[发明专利]一种搅拌槽上的液位检测装置及其检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种搅拌槽上的液位检测装置及其检测方法，尤其是涉及一种铁精矿矿浆搅拌槽上的液位检测装置及其检测方法。

背景技术

铁精矿浆体管道输送中，当出现生产设备故障或者浓度不符合工艺标准时，需要将矿浆送到搅拌槽中存储或者通过搅拌槽中叶轮进行搅拌。在储存时或搅拌时，每个浆体搅拌槽都安装超声波液位计对液位进行测量，如果液位过高时，搅拌槽的叶轮将会直接与槽底发生撞击，导致昂贵的叶轮损坏；相反，如果液位过高时，搅拌槽中的铁精矿矿浆物料将会甩出，造成铁精矿的浪费，因而超声波液位计的正常运行显得十分重要。

但是超声波液位计发生故障是个常有的发生，如果液位计遇到无法修复的故障，为了生产的需要，操作人员只能不断地攀爬到搅拌槽的顶部，来确认搅拌槽液位的大概位置，但是浆体搅拌槽的高度一般都在12米以上，属于较高建筑。这样不但给生产人员带来极强的劳动强度，并且还存在一定的安全隐患，并且通过肉眼观察的液位会产生很大的误差。

甚至，如果液位计故障发生在夜晚时，生产人员都无法通过肉眼进行识别，只能暂停搅拌槽的使用，并且造成重大的经济损失。

发明内容

本发明设计了一种搅拌槽上的液位检测装置及其检测方法，其解决的技术问题是搅拌槽中的超声波液位计发生故障时，无法及时和有效的对搅拌槽中的液位进行有效的监控，有可能会导致搅拌槽运行故障。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案： 

一种搅拌槽上的液位检测装置，在搅拌槽内壁上设置液位开关，在所述搅拌槽外部设置指示灯控制箱和指示灯，所述液位开关采集所述搅拌槽内铁精矿矿浆的液面位置信号，然后将信号传送到所述指示灯控制箱，所述指示灯控制箱根据接收到的所述液位开关的信号点亮所述指示灯。

进一步，所述液位开关为多个，与其对应设置的所述指示灯也为多个，所述多个液位开关分布在所述搅拌槽内壁上的不同高度测量不同的矿浆液面高度，所述多个液位开关并联连接后与所述指示灯控制箱的输入端连接，所述多个指示灯并联连接后与所述指示灯控制箱的输出端连接。

进一步，所述液位开关为两个，其中一个在设置在所述搅拌槽内壁下部的叶轮安全线处，另一个设置在所述搅拌槽内壁上部的矿浆安全线处。

进一步，所述液位开关通过红外线传感方式或通过金属矿浆导电介质的方式进行开启。

进一步，所述搅拌槽内部设有液位计。

一种搅拌槽上的液位检测装置检测方法，包括如下步骤：矿浆液面达到任何一个所述液位开关时，将会开启与之对应的指示灯；如果一个指示灯都没有亮意味为矿浆液面过低，需要增加矿浆或停止搅拌槽继续工作；如果所有指示灯都点亮时，意味着矿浆液面过高，需要减少输入矿浆或停止搅拌槽进行工作；如果部分指示灯点亮时，可以根据点亮指示灯以及其对应的液位开关事先设置的高度，推测出矿浆液面现处于具体的高度。

该搅拌槽上的液位检测装置及其检测方法具有以下有益效果：

（1）本发明由于通过在搅拌槽内壁上安装液位开关的方式测量液位高度，因而可以在液位计发生故障时，可以通过搅拌槽外的指示灯亮起知晓搅拌槽中的液位高度，改变了传统工人需要不断地攀爬到搅拌槽的顶部确认搅拌槽液位的位置，降低生产人员劳动强度。

（2）本发明通过在搅拌槽内壁上安装液位开关的方式测量液位高度，因而可以在液位计发生故障时，可以通过搅拌槽外的指示灯亮起知晓搅拌槽中的液位高度，避免了叶轮在低液位时，会发生碰撞导致的损坏。

附图说明

图1是本发明搅拌槽上的液位检测装置的结构示意图。

附图标记说明：

1—液位开关；11—第一液位开关；12—第二液位开关；13—第三液位开关；14—第四液位开关；2—指示灯控制箱；3—指示灯；31—第一指示灯；32—第二指示灯；33—第三指示灯；34—第四指示灯；4—搅拌槽；5—矿浆液面。

具体实施方式

下面结合图1，对本发明做进一步说明：

如图1所示，一种搅拌槽上的液位检测装置，在搅拌槽4内壁上设置液位开关1，在搅拌槽4外部设置指示灯控制箱2和指示灯2，液位开关1采集搅拌槽4内铁精矿矿浆的液面5位置信号，然后将信号传送到指示灯控制箱2，指示灯控制箱2根据接收到的液位开关1的信号点亮指示灯3。具体来说，可以将液位开关1用信号线连接到指示灯控制箱2中，并与其对应的指示灯3的供电回路串联起来。

此外，液位开关1通过红外线传感方式或通过金属矿浆导电介质的方式进行开启。搅拌槽4内部设有液位计。