[发明专利]一种低能耗涤纶织物连续低温蒸化固色的印花方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种低能耗涤纶织物连续低温蒸化固色的印花方法。

背景技术

涤纶纤维是合成纤维中最重要的一个品种，它的研究始于20世纪30年代。1949年在英国，1953年在美国相继实现工业化生产。它是合成纤维中发展较晚的一种纤维，但发展很快，已成为在世界范围内化学纤维中产量最大的一个品种。由于涤纶纤维结构紧密，结晶度高，纤维表面光滑，对光的反射率高，制成品以挺括著称且具有良好的洗可穿性等优越特性，因此，涤纶纤维织物深受消费者青睐。

近年来随着人们追求服装个性化、多样化和功能化，多元纤维复合织物的应用更加广泛，如羊毛、蚕丝、醋纤纤维等与涤纶纤维混纺或交织等都成了当前人们研究的热点。随着科学技术的不断进行，涤纶织物传统的染整技术己不适应时代的发展要求。而且由于能源的过度开发利用，致使能源枯竭，导致能源供应价格越来越高，传统的涤纶织物染色印花工艺受到极大的挑战。

目前，印花厂一般采用高温常压汽蒸法对分散染料进行汽蒸固色，高温常压汽蒸法采用温度为170～185℃，这种温度下需消耗相当大的能耗，为此降低所需能耗就成印花工艺的难点。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种低能耗涤纶织物连续低温蒸化固色的印花方法。本发明有效解决了现有分散染料印花工艺应用于涤纶织物印花所需的高温蒸化这个不足，提供一种低能耗的印花工艺。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种低能耗涤纶织物连续低温蒸化固色的印花方法，包括印花、蒸化、还原清洗、定型烘干工序，所述印花工序中加入一种环保型低温染色载体，加入量为色浆重量的0.5%～5%；蒸化工序中采用低温、常压的蒸化条件蒸化，温度为100～150℃，时间6～15min。

所述的环保型低温染色载体采用低温染色载体LTD。（购于上海康顿精细化工有限公司）

所述的低温染色载体LTD在印花工序的色浆中直接加入。

所述的低温染色载体LTD含量优选为2%。

所述的蒸化工序采用低温蒸箱连续蒸化，优选蒸化温度为120℃，蒸化时间10min。

所述的还原清洗溶液包括如下组分：连二亚硫酸钠0.8～2g/L，氢氧化钠溶液3～6mL/L，非离子表面活性剂1 g/L。

所述的氢氧化钠溶液采用质量百分比浓度为30%的氢氧化钠溶液。

所述的非离子表面活性剂采用渗透剂M-170。（购于杭州美高华颐化工有限公司）。

所述的还原清洗工序温度为50～70℃，处理时间为10～15min。

所述的定型烘干工序采用高温扩幅定型，温度为120～150℃，处理时间为30～60s。

本发明的有益效果为：本发明在印花工序中加入环保型低温染色载体LTD，既可以促进涤纶织物膨化程度，又可以加大分散染料单分子化，可以在较低温度下完成固色上染。因此蒸化温度可比现有工艺中的高温常压法低，可以有效降低技术过程中高能耗的不足。综上所述；本发明能够有效降现有分散染料印花工艺应用于涤纶织物蒸化温度，从而达到节能降耗的功效。

具体实施方式

实施例1

本实施例的一种230T的斜纹桃皮绒织物连续低温蒸化固色的印花方法，包括印花、蒸化、还原清洗、定型烘干工序，所述印花工序中加入一种低温染色载体LTD（购于上海康顿精细化工有限公司）；在印花工序的色浆中直接加入，加入量为色浆重量的2%；印花完毕后将色浆烘干，然后将织物放入有底蒸化机内进行底蒸箱连续蒸化工序，采用低温、常压的蒸化条件蒸化，温度为150℃，时间8min。蒸化完毕后，在还原清洗液中水洗15min，还原清洗液温度为60℃。还原清洗液组成为：1.5g/L连二亚硫酸钠、4mL/L的质量百分比浓度为30%的氢氧化钠溶液、1g/L渗透剂M-170的非离子表面活性剂（净洗剂）（购于杭州美高华颐化工有限公司）。然后再清水洗。最后140℃下定型烘干，处理时间40s完成整个工序。本实施例在印花工序中加入环保型低温染色载体LTD，既可以促进涤纶织物膨化程度，又可以加大分散染料单分子化，可以在较低温度下完成固色上染。因此蒸化温度可比现有工艺中的高温常压法低，可以有效降低技术过程中高能耗的不足。能够有效降现有分散染料印花工艺应用于涤纶织物蒸化温度，从而达到节能降耗的功效。

实施例2