[发明专利]一种紧密赛络纺纱线的加工方法及其装置

说明书

技术领域

本发明属纱线加工及其装置领域，特别是涉及一种紧密赛络纺纱线的加工方法及其装置。

背景技术

减少毛羽，提高纤维强度，改变织物外观、提高产品竞争力，是多年来业内专家、生产企业孜孜不倦的追求。自上世纪80年代末Ernst Fehrer博士提出旨在消除纺纱三角以提高纱线品质的紧密纺纱技术以来，国际知名的各大纺机制造商、研发机构纷纷投入大量人力、物力研制紧密纺纱(CompactSpinning)装置。1999年巴黎ITMA上第一台紧密纺纱装置展出至今短短的几年内，紧密纺纱以其独特的纺纱原理、优越的成纱性能、显著的经济效益得到纺织界人士的普遍关注，发展极为迅猛，成为环锭纺最具标志性进展的技术进步。它最突出的特点是缩小了前罗拉钳口须条三角区，使得成纱结构有了较大改善，可以大幅度减少毛羽，同时成纱强力、细纱条干均匀度都得到了改善，尤其对高支纱产品品质的提升，效果非常显著。

赛络纺是澳大利亚羊毛工业研究院(CSIRO)于1975～1976年发明，并与国际羊毛局(IWS)共同研究发展出来的新型纺纱方法。它的原理是：两根粗纱以一定的间距平行喂入环锭细纱机的同一牵伸机构，以平行状态同时被牵伸，从前罗拉夹持点出来后形成保持一定间距的两根纤维束，此两根须条由于前罗拉以下的环锭加捻作用自然汇聚，捻合成股线，然后经过导纱钩、钢丝圈卷取到纱管上，成为赛络纺纱线。赛络纺纱线具有表面纤维排列整齐、毛羽少及外观光洁的特点。这是由于在纺赛络纺纱线的过程中，单纱加捻区域的长度低于纤维的平均长度，且施加的捻度又小，这使得单纱中的纤维螺旋线与纱轴的夹角较小，从而使得单纱中的单纤维不致因受到扭曲力的较大影响而横向突出纱的外表面。

作为目前最具代表性的新型环锭纺纱技术，紧密纺和赛络纺各具特点，如何将其融合于同一纱线产品成为高档纱线产品的发展方向。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种紧密赛络纺纱线的加工方法及其装置，该加工方法简单，所获得的赛络纺纱线与传统赛络纺纱线相比毛羽更少，同时单股捻度更多；本发明的加工装置只需在传统的赛络纺纺纱装置通过加装须条引导装置。

本发明的一种紧密赛络纺纱线的加工方法包括：

第一粗纱和第二粗纱经过后罗拉、中罗拉、前罗拉完成牵伸后，分别进入须条引导装置的第一入口和第二入口，并在出口处汇合成细纱。

纺纱过程中，须条引导装置改变了加捻三角区的形态，其引导槽与纤维须条的作用长度能够使捻度充分传递到单股纤维须条上，同时使得两股纤维须条在出口处汇合后依然获得加捻效果。最终实现了在环锭细纱机上一次性纺制股线。

本发明的一种紧密赛络纺纱线的加工装置，包括：后罗拉、中罗拉、前罗拉、导纱钩以及须条引导装置，其中所述的须条引导装置与机架固定连接，其包括两个入口即第一入口和第二入口，且第一入口和第二入口与出口连成的空心半圆锥体形成纤维须条的引导槽(如图2所示)。

所述的须条引导装置的宽度为20～30mm，高度为10～20mm，与纤维须条的作用长度为6～10mm。

所述的两个入口即第一入口和第二入口均为直径3～6mm的半圆，第一入口与第二入口之间间隔为5～10mm；出口为直径2～4mm的半圆。

为了避免纤维挂花，该加工装置的任何尖角壁面均进行倒角处理；为了改善装置的耐磨性，须条引导装置(7)一般选用聚氨酯材料。

有益效果

本发明的加工方法简单，通过加装须条引导装置，使得两股纤维须条能够先受到机械集聚的作用，然后在出口处汇集加捻，由于全程受到须条引导装置的托持、隔离作用，须条间相互干扰较小，与传统赛络纺纱线相比毛羽更少，同时单股捻度更多，与传统紧密纺纱线相比股线效果更加明显。

附图说明

图1是赛络纺纺纱装置的结构示意图：1，2-粗纱，3-细纱，7-须条引导装置，8-后罗拉，9-中罗拉，10-前罗拉，11-导纱钩；

图2是须条引导装置的结构示意图：1，2-粗纱，3-细纱，4，5-入口，6-出口，7-须条引导装置。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

粗纱1和粗纱2经过后罗拉8、中罗拉9、前罗拉10完成牵伸后，分别进入须条引导装置7的入口4和5，并在出口6处汇合成细纱3。