[发明专利]一种极柱模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种浇铸模具，尤其涉及电池极柱类手工浇铸的模具。

背景技术

极柱是将铅水铸入模具型腔中，待其冷却而成形的一种产品。一些结构较简单的产品采用手动开模较方便，而被广泛应用。对于某些较复杂的产品，例如有侧抽芯的其在其模具上通常通过镶针抽芯(如照图1所示)。若模具如果采用手动开模，因开模力及开模行程比较大，而费时费力。

发明内容

本发明要解决的主要技术问题是，提供一种极柱模具，其可有效提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明提供一种极柱模具，包括底板、浇口板及位于底板和浇口板之间的左、右模板；所述左模板固定在底板上，右模板上设有用于侧抽芯的至少一个镶针；在所述底板上位于右模板右侧还设有一个水平驱动机构，该水平驱动机构的输出端通过连接板与所述镶针固定连接；可驱动镶针抽芯。在所述右模板上还设置有一开模限位机构，该开模限位机构分别与所述连接板及所述左模板配合；从而起到限制开模具后左模板、右模板、及镶针的位置的作用。

所述水平驱动机构为一气缸。气缸能提供较为可靠的动力。

所述连接板包括左右连接的镶针固定面板和镶针固定底板，所述镶针右端为嵌入在镶针固定面板中的T字形钉体。该结构方便制造装配及维修。

所述开模限位机构包括柱状的导向限位柱及设置在导向限位柱两端的限位螺母，所述导向限位柱固定在右模板上，所述连接板和左模板分别活套在导向限位柱的主体上。该结构简单、可靠。

所述浇口板铰接在左模板上。该结构方便开模，及切断浇口。

还包括由转轴和配合在转轴中的转轴销钉构成的转动轴套，所述浇口板与左模板通过转动轴套连接。转动轴套实现两者铰接，结构简单可靠。

所述开模限位机构共设有两套，分别位于所述右模板两侧。两套开模限位机构的设置，使机构更为可靠，模具开合过程中移动更为精准。

所述限位螺母包括配合在导向限位柱左侧的两个限位螺母一和配合在导向限位柱右侧的两个限位螺母二。限位螺母一和限位螺母二均两两配套设置，调节时两螺母相互挤压限位，可避免单个限位螺母的位置滑移问题。

浇口板上还设有浇口板扳手。通过浇口板扳手可方便移动浇口板。

所述开模限位机构的设置参数，保证镶针抽芯距离大于倒扣距离，水平驱动机构的抽芯最大距离大于开模后左、右模板距离与镶针抽芯距离之和。

本发明的有益效果是：通过水平驱动机构提供动力，开模限位机构起到限位、导向并传输动力的作用来控制整个开合模过程的抽芯及产品出模；水平驱动机构的设置实现了模具半自动化，降低了操作人员的工作强度、降低生产周期、提高效率，开模限位机构保证了足够的开模距离，且防止了开模过度造成的装配问题，且结构操作简单、可靠。

附图说明

图1为现有带侧抽芯的极柱结构示意图；

图2为本发明一种实施例的俯视方向结构示意图；

图3为图2的主视方向结构示意图；

图4为图2中局部A-A剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图2及图3所示，一种极柱模具，包括底板3、浇口板1及位于底板3和浇口板1之间的左、右模板2、6；左模板2固定在底板3上，右模板6上设有用于侧抽芯的至少一个镶针20；在底板3上位于右模板6右侧还设有一个水平驱动机构，该水平驱动机构的输出端通过连接板与所述镶针20固定连接；在所述右模板6上还设置有一开模限位机构，该开模限位机构分别与所述连接板及所述左模板2配合。

实施时，所述水平驱动机构可采用气缸。

实施时，所述连接板包括左右连接的镶针固定面板8和镶针固定底板9，所述镶针20右端为嵌入在镶针固定面板8中的T字形钉体。

实施时，所述开模限位机构包括柱状的导向限位柱14及设置在导向限位柱14两端的限位螺母，所述导向限位柱14固定在右模板6上，所述连接板和左模板2分别活套在导向限位柱14的主体上。该导向限位柱14和限位螺母配合构成的开模限位机构可以设置两套，分别位于所述右模板6两侧，起到增强结构可靠性的作用。限位螺母可以是配合在导向限位柱14左侧的两个限位螺母一15和配合在导向限位柱14右侧的两个限位螺母二21，螺母两两设置，防止了设置位置的相对滑动。

实施时，所述浇口板1铰接在左模板2上。该铰接结构可以是由转轴和配合在转轴中的转轴销钉18构成的转动轴套19实现，即浇口板1与左模板2通过转动轴套19连接。对应的浇口板1上还可设有浇口板扳手11，方便转动浇口板1(如图4)。