[发明专利]一种玻壳成形方法及用该方法制备的玻壳

说明书

技术领域

本发明涉及玻壳成型方法，特别是涉及用于无极灯的玻壳的成型方法，并涉及用该方法制备的玻壳。

背景技术

用于无极灯的玻壳多为一环形的，中空的圆截面玻璃管，在该玻璃管上还设有排气管。现有的玻壳之所以具有中空的圆截面玻璃管的结构，是因其易于加工成型。所述中空的圆截面玻壳的传统成型方法是将外购的圆截面玻璃管经下料、加热，弯曲成两个半圆然后将所得的两个半圆的端面对接、熔合而形成一个封闭的圆环，然后在玻璃圆环上熔接一个排气管。

上述的环形中空的圆截面玻壳的成型方法及用该方法制备的玻壳有很多缺点：

1.玻壳的截面形状受限于所述玻璃管的截面形状，因而难于形成多种截面形状的或变截面形状玻壳，如果欲用圆截面玻璃管形成除圆形以外的其它形状的玻壳，如矩形的玻壳，则玻璃管的弯折处的壁厚定然不均匀，且还会形成皱褶；玻璃管的形状也限制了玻壳的形状；

2.外购的，用于制造所述玻壳的玻璃管的截面尺寸、壁厚及圆度常有误差，因而在上述端面对接、熔合工序中，所述误差常导致的玻璃管端面结合处产生内应力，在该内应力的作用下成型的玻壳常会破损；

3.将玻璃排气管熔接在玻壳上，在熔接处也会产生应力，此种应力也是玻壳破损的原因之一。上述二种应力致使玻壳的破损率高达40％。当然，可通过诸如长时间退火等方法来消除应力，但长时间退火必然耗工耗能；

4.弯曲所述玻璃管及使其对接、熔合时必须加热以使所述玻璃管软化，加热必然消耗能源，同时又恶化了工作条件；

5.为适应半圆玻璃管的对接、熔合的工艺要求，所述玻璃管需具一定厚度。玻璃管壁加厚，一方面就必然增加所述成品玻壳的重量，即增加了物耗；另一方面，过厚的管壁使灯的透光率降低；

6.最重要的是，上述玻壳成型方法中的重要工序——弯管、对接、熔合及熔接排气管等作业均依赖于手工操作而非机械设备完成，因而限制了玻壳生产的自动化，阻碍了玻壳生产效率的提高及生产成本的下降。

由于传统的玻壳成型方法有上述缺点，因而，本技术领域亟待一种适于自动化生产的，节约能源的，能形成形状各异的，透光率较高的玻壳的成型方法。

发明的技术内容

本发明通过提供以下技术方案，克服了现有技术的上述缺陷，能以自动化的方式，高效率，低成本地形成管壁较薄，形状各异，发光效率更高的玻壳。

本发明的玻壳成型方法包括以下步骤：

将得自玻璃熔炉的玻璃熔体直接供入旋转模具中，将其吹制成一个中空的，外形及尺寸与成品大致相同的初级毛坯；

将所得的中空的初级毛坯加热至其软化，然后置于成品模具中吹制，以形成环形的成品毛坯；所述成品模具为一具有内侧全部开口的，环状腔体的模具；两面加热上述环形成品毛坯的中心部位以使未被该模具覆盖部位的玻璃软化；

用两个作相对运动的顶头挤压该环形成品毛坯的上述已软化的玻璃，使其密切贴合成一整体薄片；

待上述整体薄片冷却后，用一冲头对其冲击以将其冲落。

优选的是，所述作相对运动的两顶头的运动轴线可有偏离。

优选的是，可用火焰处理上述玻璃壳上的，冲落了所述薄片后所遗留的表面。

上述形成一个中空初级毛坯的步骤，可用属现有技术的旋转吹泡机及类似装置实现；

上述使所述中空初级毛坯的中心部位局部软化步骤，可用玻璃制品的常规加热手段，如煤气喷嘴完成；

所述作相对运动的两顶头的运动轴线间的偏离，可使形成的玻璃薄片的边缘更薄，因而更易被冲落。

上述使两个用作相对运动的任何顶头挤压上述中空毛坯的已局部软化的部位，使该部位密切贴合成一整体薄片的工序，本发明不作特别的限定，可用任意的，能作相对运动的公知装置完成。

附图说明

图1是本发明的玻壳成型方法的流程示意图；

图2是所述成品模具结构示意图；

图3是图2所示模具的A-A方向的剖面图

图4是挤压经加热的所述中空毛坯中心部位工序的示意图；

图5是冲去所述毛坯的经挤压部位工序的示意图，该图中的虚线是被冲去的玻璃的原来位置。

具体实施方案

下面结合附图进一步说明本发明的技术方案。