[发明专利]一种安全气囊用面料的经纬向伸长率偏差最小化工艺

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种纺织面料的整理工艺，尤其是涉及一种安全气囊用面料的经纬向伸长率偏差最小化工艺，旨在将面料经纬向物性，特别是伸长率偏差缩小至百分之五以内，从而使安全气囊面料在裁剪时经纬向随意放置，达到面料利用的最大化。

背景技术

目前，安全气囊用面料主要采用平织技术，平织是指一根经线压一根纬线和一根纬线压一根经线的编织方式，即单根原丝经纬交错叠加，丝网网孔是正方形，面料的原丝组织为经丝和纬丝成90度交叉。由于在织造的过程中织布机经纬向张力存在差异，而且这种差异是不可避免的，造成织物原丝在经向或纬向上不同程度的伸缩，即经纬向原丝的伸长率偏差。这种偏差过大将造成其他物性的偏差，特别是面料在裁剪后发生不同程度的收缩（经纬向收缩率不一致），导致裁剪片大小偏差，直接影响气囊的缝制，甚至导致裁剪片直接报废，造成成本增加。另外，由于经纬向收缩率不同，裁剪排版不能多个方向排版；由于面料的幅宽是一定的，但是裁剪片的大小不一致，由于不能沿着经丝或者纬丝或者其他不同方向来排版，面料的利用率不能达到最大化，浪费严重。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安全气囊用面料的经纬向伸长率偏差最小化工艺，能够克服现有的面料织造和加工工艺中存在经纬向伸长率偏差过大的问题，经过本发明方法整理后，面料的经纬向收缩小且基本平衡，在常温无张力的情况下保持稳定。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种安全气囊用面料的经纬向伸长率偏差最小化工艺，包括以下步骤：

1、水洗精炼：面料水洗精炼，精炼药剂为包含精炼剂、分散剂和渗透剂的NaOH水溶液；

2、挤压滤水：漂洗后的面料经过挤压辊去除水分；

3、热整理：面料进入烘箱热整理，根据面料的幅宽调节超喂值0~5%；

4、冷却，制得成品。

精炼药剂中，所述的精炼剂包含阴离子表面活性剂、有机溶剂，阴离子表面活性剂为直链型C10-C14烷基苯磺酸或其盐，有机溶剂为甲醇、乙醇或丁醇。精炼药剂可采用纺织印染助剂配制，包括精炼剂、分散剂和渗透剂，具体实施方式中，所述的精炼药剂由32%烧碱NaOH、精炼剂271Z、分散剂S170和渗透剂S35D按体积比32L:3L:6L:2L加2T水配制而得。在水洗精炼过程中采用的精炼药剂，在高温水洗精炼条件下，既能保证面料被清洗干净，面料上和原丝组织里的油剂及污染物被清洗掉，面料的异物质含量小于百分之零点四，pH值在7左右，又能保证面料的经纬向收缩偏差不大。

本发明通过挤压辊来去除面料里的大部分水分，关闭常用的蒸汽干燥辊，因为在经纬方向张力不平衡的情况下，蒸汽干燥容易使面料的经纬向热收缩不平衡。控制滤水温度10～50℃，压力0.2~0.4Mpa。

面料进入烘箱热整理，通过调节面料的幅宽和超喂值，来保证经纬向密度和伸长率一致，超喂值控制在0~5%。烘箱需要合适的温度来保证面料被冷却以后能够稳定不变化，热整理温度为160～ 190℃。

热整理后，面料冷却至室温，成型完成得到成品。

本发明采用了特定的面料精炼至热整理工艺，不采用面料的蒸汽干燥方式，特别是在热整理阶段，通过改变面料幅宽和超喂的比例关系来达到收缩的平衡，以及控制烘箱的温度数值保证面料在常温无张力的情况下保持稳定。

本发明的有益效果是，本发明方法对安全气囊用面料进行整理，伸长率偏差缩小至百分之五以内，可以在裁剪时保证面料的经纬向收缩很小并保证一致，避免裁剪片的大小不规整造成浪费，还能在排版时可以横排竖排都可以，保证面料利用最大化，减小浪费，降低成本。

附图说明

图1   本发明方法的工艺流程示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明进行详细描述，所述实施例有助于对本发明的理解和实施，并非构成对本发明的限制；本发明的保护范围由权利要求书加以限定。

本发明的安全气囊用面料的经纬向伸长率偏差最小化工艺，其工艺流程示意图如图1，坯布经过①药剂精炼，②漂洗，再经过③挤压滤水，④蒸汽干燥辊关闭，进入烘箱热整理，经过⑤超喂调节，⑥幅宽及温度的调节，最后⑦冷却，面料成型完毕。

安全气囊用面料经以下步骤进行整理，成型后的面料其经纬向伸长率偏差可达最小化要求，所述的方法包括：

1、水洗精炼：面料水洗精炼，精炼药剂为包含精炼剂、分散剂和渗透剂的NaOH水溶液，其组分如下表1所示。