[发明专利]合成革用水性PU机械发泡树脂

说明书

技术领域

本发明涉及合成革用安全环保型材料，具体是一种合成革用水性PU机械发泡树脂。

背景技术

目前，溶剂型PU湿法树脂在制备过程中会产生一种二甲基甲酰胺(简称DMF)的透明液体，DMF能和水及大部分有机溶剂互溶，是化学反应的常用溶剂，作为重要的化工原料以及性能优良的溶剂，主要应用于聚氨酯、腈纶、医药、农药、染料、电子等行业。在聚氨酯行业中作为洗涤固化剂，主要用于湿法合成革生产。但是缺点主要在于DMF易挥发，其甲基烃基化，生成N-甲基-甲醇酰胺(HMMF)，HMMF部分脱羟甲基分解成甲基甲酰胺(NMF)和甲醛，NMF还可羟基化，然后再分解成甲酰胺(F)，还有少部分DMF以原形从尿中排出。实验表明，NMF毒性强于DNF及HMMF。NMF或HMMF生成N-甲基氨基甲酰半胱氨酸(AMCC)过程中的活性中间产物(可能是异氰酸甲酯)，具有亲电性，可以与蛋白质、DNA、RNA等大分子的亲核中心共价结合，造成机体肝肾器官损伤。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种利用高固含水性PU树脂加入助剂，通过机械空气发泡，生产出合成革用水性PU机械发泡树脂，可代替广泛使用的溶剂型PU湿法树脂。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种合成革用水性PU机械发泡树脂，其特征在于：所述组成合成革用水性PU机械发泡树脂的原料以及各原料按重量份配比如下

所述水性PU树脂包含下述中的一种或多种CGPU-100、CGPU-250、CGPU-600、CGPU-100W；

所述软填料为C-110超细碳酸钙；

所述有机硅表面活性剂为ML-250 聚醚改性硅油7213；

所述稳泡剂为7608三聚硅氧硅；

所述流平润湿剂为7123有机硅改性聚氧乙烯醚；

所述增稠剂为ZD-188非离子综合型聚氨酯。

在本发明中制备该合成革用水性PU机械发泡树脂，首先按上述原料配比和顺序依次加入物料到有高速搅拌机的反应器中，搅拌速度500-1200转/分，根据上机辊涂或括涂所需要的粘度1500-5000cp.s，在高速搅拌下慢慢加入增稠剂，将物料搅拌成糊状树脂，待用；

其次用自吸泵将配好的糊状树脂入机械发泡机中与空气高速混合产生超量的微细泡沫，接着通过调节发泡机混合轴芯的转速，可调节泡沫数量和泡孔大小，从而控制树脂的发泡倍率。制备而成全水性合成革一般发泡倍率在1.5-2.0，通过发泡机产生的水性PU发泡树脂泡孔稳定性可达到8小时，破孔率≤10％。

本发明具有的有益效果是此水性泡沫树脂完全可替代溶剂型湿法PU树脂制造高品质安全环保的优质贝丝涂层，发泡树脂采用辊涂或括涂的工艺，涂布厚度90-300丝，烘干后可得到柔软高弹性有真皮感的仿真皮涂层。并且解决了合成革生产过程中大量有害溶剂DMF挥发，对环境造成的危害及成品革中DMF残留对人体和环境造成的次生伤害，同时省略了DMF回收工艺，从而大大降低了热能和电能的消耗，从真正意义上做到清洁生产、节能、环保。

附图说明

图1是本发明制备而成的全水性合成革剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例，一种合成革用水性PU机械发泡树脂，组成合成革用水性PU机械发泡树脂的原料以及各原料按重量份配比如下

所述水性PU树脂包含下述中的一种或多种CGPU-100、CGPU-250、CGPU-600、CGPU-100W；

所述软填料为C-110  超细碳酸钙；

所述有机硅表面活性剂为ML-250  聚醚改性硅油7213；

所述稳泡剂为7608三聚硅氧硅；

所述流平润湿剂为7123有机硅改性聚氧乙烯醚；

所述增稠剂为ZD-188非离子综合型聚氨酯。

在本发明中首先按上述原料配比和顺序依次加入物料到有高速搅拌机的反应器中，搅拌速度500-1200转/分，根据上机辊涂或括涂所需要的粘度1500-5000cp.s，在高速搅拌下慢慢加入增稠剂，将物料搅拌成糊状树脂，待用。