[发明专利]鲟鱼皮的清洁制革生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种皮革加工工艺，特别是一种鲟鱼皮的清洁制革生产工艺。

背景技术

铬鞣是目前世界上应用最为广泛而且鞣制效果最为优良的方法，经鞣制的革具有耐湿热、稳定性好、成革柔软丰满、成型性好等诸多优点。铬鞣法问世一百多年来，以其优越的鞣革性能一直占据着统治地位。随着人类日益呼吁环境保护和我国可持续发展战略的实施，防治污染、保护环境的工作越来越被重视。由于铬(VI)的致癌作用以及铬盐鞣法在环保方面带来的污染问题，铬鞣法将面临严峻的挑战。一方面铬在世界上的储量毕竟有限，我国铬资源也不丰富，大量的使用会走向枯竭是难以避免的现实，因此研究无铬鞣制具有其必然性；另一方面铬鞣对环境污染较大，随着人们对自身生存环境和生活质量的日益重视，铬鞣的环境污染问题日益凸现。而且随着人们生活质量的提高，人们的消费观念也在发生改变，较之以前更加趋于追求天然制品，提倡用绿色材料来生产皮革制品，纯铬鞣已难以完全满足消费者的需求，因此研究无铬鞣制具有其现实性。另外，绿色贸易壁垒的产生，可持续发展战略的实施，体现了人们环保意识的增强，也促使人们致力于寻求可以代替铬鞣法的无污染或低污染鞣制方法，皮革生产中采用与环境和谐、环境友好的皮革化工材料(即绿色皮革材料)和工艺技术(即清洁化工艺技术)，越来越受到关注和支持，而在清洁化工艺技术中无铬鞣法无疑是今后皮革发展的新趋势。

灰碱法是一种古老的浸灰脱毛方法，具有原料易得、成本低、操作简单、控制容易、成革质量稳定、适用范围广等优点，但灰碱法脱毛存在着一些致命的缺点，尤其是硫化物的污染，常规灰碱法脱毛约有40％的硫化物随废水排放，严重影响水质和农作物的生长，并且部分硫化物在较低pH条件下容易转化成硫化氢，对人体造成极大的危害。另外，浸灰时大量未溶解的石灰直接排放会造成废液的碱度和悬浮物含量上升，增加废水处理负荷。因此对传统灰碱法脱毛工艺进行部分改进，减少硫化物污染物的排放，降低石灰的使用，实现无硫脱毛或少硫浸灰脱毛对于制革业的可持续发展有着重要的意义。

铵盐脱灰剂(氯化铵、硫酸铵等)具有中和反应作用缓和、操作安全、使用方便等优点而被广泛应用于传统的脱灰过程中，但在脱灰过程中会产生大量的含氨气体，严重污染大气，使废水中的化学需氧量和氨氮含量大大提高。同时铵盐离子会引起水体富营养化，影响生态系统的稳定。因此，为了减少和消除脱灰废液的污染，清洁化的脱灰技术的应用势在必行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种鲟鱼皮的清洁制革生产工艺，以解决现有制革技术中含铬污水严重污染环境、硫化物的排放严重超标以及脱灰废水的污染等问题。该工艺不仅可以克服重金属铬对环境的污染，降低硫化物的排放和石灰的用量，减少废水中的氨氮含量，节约企业污水处理的成本，并且生产的环保型鲟鱼皮革手感柔软、丰满、富有弹性、粒面平细且保持有漂亮完整的天然鳞片，外观优美、颜色鲜艳，成革中甲醛含量符合生态皮革的标准，收缩温度(Ts)高，物理机械性能完全能达到甚至超过常规铬鞣革的要求。产品可用作箱包革、皮带革或装饰品，具有很高的实用价值及欣赏收藏价值。

本发明的鲟鱼皮的清洁制革生产工艺，包括有下述的步骤：浸水→手工去肉→脱脂→刮油膜→浸灰→刮油膜→复灰→刮油膜→无铵脱灰→氧化漂白→浸酸→还原漂白→软化→有机磷鞣或噁唑烷鞣→染色加脂→铝复鞣或锆复鞣→水洗→挂晾干燥→涂饰；各工序中的百分含量均以操作该工序前鲟鱼皮的重量为基准，是相对于鲟鱼皮的重量百分比，其中：

浸水：将待处理的鲟鱼皮浸泡在浸泡液中，该浸泡液包含水200％～400％、脱脂剂1％～5％、渗透剂1％～5％、杀菌剂0.1％～0.5％和碳酸钠1％～5％，浸泡的时间为过夜；

去肉：在浸水后采取人工去肉的方式去除鲟鱼皮表面剩余的鱼肉，主要是加强背脊部和边腹部位的去肉，但同时应注意保护其天然鳞片不致脱落。

脱脂：将去肉处理后的鲟鱼皮置入温度在35～40℃之间的脱脂液中，该脱脂液中包含水200％～400％、脱脂剂2％～7％、碳酸钠1％～4％和渗透剂1％～3％，鲟鱼皮在所述脱脂液中静置2～10小时后进行水洗；

刮油膜：将分别进行脱脂、浸灰、复灰处理后的鲟鱼皮用钝刀刮去肉面的油膜，使皮内和鳞片内的油脂被刮挤出；