[发明专利]单机架炉卷轧机热轧平轧钢板性能控制工艺

权利要求书

1.一种单机架炉卷轧机热轧平轧钢板性能控制工艺，其特征在于：该工艺通过优化加热炉烧钢工艺、采用高压小流量控温、采用炉卷轧机空气吹扫功能、开发炉卷轧机在线抛钢提速工艺、开发冷却系统在线减水工艺、冷却系统边部遮挡工艺等措施，综合保证单机架炉卷轧机轧制管线钢性能均匀性；具体要求如下：

1）对于长度小于9m的坯料，加热炉两端的烧钢温度比中间高15~30℃，坯料尾部温度比头部高10~20℃；对于长度大于9m的坯料，加热炉两端的烧钢温度比中间高20~40℃，坯料尾部温度比头部高15~25℃；

2）在没有采用炉卷轧机大除鳞的道次，开启空气吹扫系统，保持轧制过程中表面无积水；

3）在高温计检测到轧件温差大于50℃后，轧机按小于0.02m/s²的加速度提高抛钢速度；

4）当高温计检测到轧件温差大于30℃后，层流系统自动关闭最后1~3组冷却水，提高轧件尾部的返红温度，降低轧件返红温度差异性；

5）对于12mm<轧件厚度≤21mm且宽度>3m的钢板，冷却系统启用边部遮挡来消除沿宽度方向上边部与中间的温差， 得到最终性能均匀的平轧钢板。

2.根据权利要求1所述的单机架炉卷轧机热轧平轧钢板性能控制工艺，其特征在于：所述平轧钢板的厚度大于12mm 。

3.根据权利要求1所述的单机架炉卷轧机热轧平轧钢板性能控制工艺，其特征在于：步骤3）中，轧制奇数道次时，在轧件的前半段开启高压小流量，在轧件的后半段，自动关闭高压小流量；轧制偶数道次时，在轧件的前半段关闭高压小流量，在轧件的后半段，自动开启高压小流量。

4.根据权利要求1所述的单机架炉卷轧机热轧平轧钢板性能控制工艺，其特征在于：步骤5）中，边部遮挡的遮挡范围为0-25mm，且钢板越宽，遮挡宽度越大。