[发明专利]板材弯曲装置

说明书

技术领域

本发明属于条状板材弯曲加工设备领域，特别涉及一种适用于自动化的弯曲装置。 

背景技术

现在板材弯曲都采用人工弯曲，主要通过工人手工对板材进行弯曲，通过手工的锤击形成一个弯曲的型材，采用人工弯曲存在许多不足之处：1、采用人工锤击成型，对材料的组织存在伤害，影响了材料的力学性能，2、锤击后对板材的表面质量有影响，3、采用人工锤击形成的弯曲板材的弯曲精度达不到实际生产的需要，4、人工弯曲的效率低下，无法满足现代化的生产需要。故本公司针对生产中存在的问题，设计了一种板材弯曲装置。 

发明内容

本发明针对现有技术的不足，设计了一种自动化的，具有较高生产效率的同时能保证弯曲后板材的精度，并且能够在弯曲完成后自动卸料的板材弯曲装置，采用本发明所述的板材弯曲装置降低了工人的劳动强度，减少了人力需求，节约了公司人力成本，另外大大提高了生产效率，减少了设备投入。 

本发明通过以下技术方案实现： 

板材弯曲装置，包括用于固定安装各个部件的工作台底座，其特征在于：工作台底座的中心处设置有可以旋转的且能对板材进行夹紧的弯曲模具，在工作台底座上还设置有一个对板材进行导向和加压的弯曲压力装置，所述的弯曲压力装置和弯曲模具的夹紧部位位于同一水平面上。 

本发明通过将板材固定连接在弯曲模具上，弯曲模具转动，与此同时弯曲压力装置压附在板材上，使板材弯曲成与弯曲模具具有相同形状的弯曲板材，无需通过工人的加工即可形成弯曲板材，板材的表面质量以及弯曲后的精度都 得到了保证，同时也降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率，满足了生产的需要。 

所述的弯曲模具包括一个支撑底座，支撑底座通过轴承活动连接在工作台底座上，支撑底座的中心处设置有圆形沉槽，圆柱形模芯安装在圆形沉槽内，所述的圆柱形模芯的顶部固定连接有顶部压板，所述的圆柱形模芯的直径小于支撑底座和顶部压板的直径，在支撑底座和顶部压板之间形成一个凹槽，在顶部压板对应凹槽处设置有夹紧装置。 

所述的夹紧装置为一个可以旋转的螺钉，所述的螺钉的下端部伸出于顶部压板的下表面，我们通过旋紧螺钉，使螺钉的下端部压紧板材，从而实现对板材的固定。 

所述的夹紧装置包括固定连接在顶部压板上表面的气缸，顶部压板上设置有供气缸伸缩杆穿过的通孔，气缸伸缩杆的端部连接有一个压块，此处实现了一个自动化的对板材的压紧，提高了生产速度，便于操作。 

所述的工作台底座上设置有一个伺服电机，伺服电机的输出端设置有同步轮，所述的弯曲模具的下表面设置有同步轮，伺服电机和弯曲模具之间通过同步带连接，采用伺服电机和同步带传动的方式来驱动弯曲模具的转动，一方面便于实现对弯曲模具的转速和转动角度的控制，另一方面，采用同步带转动，具有较高的转动效率。 

所述弯曲压力装置包括一个液压缸，液压缸固定连接在工作台底座上，液压缸的伸缩杆的端部连接有对板材进行滚压的滚轮装置，采用可以伸缩的液压缸作为弯曲压力装置的压力输出装置，当液压缸缩回时，便于将板材固定连接的弯曲模具上，当需要对板材进行施压时，液压缸伸出，使伸缩杆端部的滚压装置对板材处于一个压附装置，采用液压缸能个得到较为稳定的压力，便于保证弯曲的质量，再次采用滚压，有利于保证板材的表面质量，减少弯曲过程中对板材的影响。 

所述工作台底座上还设置有一个弯曲定型装置，所述的弯曲定型装置包括与工作台底座连接的支承座，支承座上平行设置有多个液压缸，液压缸的液压 杆的端部均与定型模具连接，所述的定型模具的形状与弯曲模具吻合，设置的弯曲定型装置，在弯曲成型后，通过液压缸伸缩使定型模具压附在弯曲板材的表面，施压一段时间，克服金属的回弹性，保证了弯曲后的板材的弯曲精度。 

所述的圆柱形模芯内部设置有方形凹槽，凹槽内设置有动力装置，所述的圆柱形模芯上在方形凹槽的一端设置有可以滑动的滑块，滑块嵌入式活动连接在圆柱形模芯上，滑块与动力装置的输出端连接，此处我们通过一个设置在模芯内部的动力装置，驱动一个设置在模芯上的滑块将弯曲后的板材顶出，实现一个卸料的自动化。 

所述的动力装置为气缸或者液压缸，此处采用常用的液压缸和气缸作为动力装置。 

综上所述本发明通过伺服电机驱动弯曲模具转动，弯曲压力装置进行施压来实现对板材的弯曲，弯曲完成后由弯曲定型装置对板材进行一个延时保持压力的压附，防止板材的回弹，保证了弯曲精度，本发明实现了板材弯曲的机械化和自动化，提高的生产效率和弯曲产品的质量，同时也降低企业的生产成本。 

附图说明