[发明专利]一种高温烟气除尘系统用的玄武岩复合滤料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于袋式除尘器配套装置及其制备领域，特别是涉及一种高温烟气除尘系统用的玄武岩复合滤料及其制备方法。

背景技术

袋式除尘是利用三维的立体的多孔过滤介质来分离捕集气体中的粉尘。随着科技的发展，滤料的出现和清灰技术的改进，袋式除尘在收尘方法中的比例愈来愈大。目前，袋式除尘器被广泛应用于电力、钢铁、水泥、有色、垃圾焚烧等诸多领域，不同的烟气环境给袋式除尘器滤料提出了新的要求，袋式除尘器滤料也与袋式除尘技术互为依托，相互促进，相辅相成，不断前进。

滤料是袋式除尘器的主要更换配件。随着锅炉烟气排放标准的日趋严格，对于袋式除尘器中使用的滤料的过滤效率、使用寿命等的要求也越来越严格。目前袋式除尘滤料主要是采用常规针刺法生产，但对于无机纤维材质滤料，由于在传统梳理成网过程中纤维损失率较大，制作的产品过滤性能及使用寿命不够理想。而传统机织布对于细的粉尘颗粒物捕集效率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高温烟气除尘系统用的玄武岩复合滤料及其制备方法，该滤料强度高，耐高温，过滤效果好，运行阻力低，可延长滤袋的使用寿命，适合于工业炉窑等除尘系统；本发明的制备方法简单，且成本较低。

本发明的一种高温烟气除尘系统用的玄武岩复合滤料，包括基层和表层，其中基层采用玄武岩纤维机织得到的机织布，表层采用芳砜纶超细纤维，表层通过水刺工艺喷射到基层上。

本发明的一种高温烟气除尘系统用的玄武岩复合滤料的制备方法，包括：

将玄武岩经纱和玄武岩纬纱机织得机织布，然后将所述的机织布作为基层，再将芳砜纶超细纤维通过高压(水刺压强120～240bar)产生的多股微细水射流喷射到上述的基层上，与基层水刺构成复合滤料，即得。

将上述方法中所得的复合滤料进行PTFE(聚四氟乙烯)整体浸渍和涂层处理。

本发明采用在织造法生产的机织布外表用非织造水刺工艺形成的非织造纤维层的制作方法。

本发明只需通过水刺将芳砜纶纤维喷射到经纱和纬纱混织成的玄武岩机织布上，便可达到提高过滤效率和延长滤袋使用寿命的目的，且相对于传统单一针刺工艺制成的过滤材料相比，既减少针刺对纤维的破坏又节约了纤维的使用量，适合于工业炉窑等高温烟气除尘系统。

有益效果

(1)本发明的滤料强度高，过滤效果好，运行阻力低，且使用寿命长，降低系统运行成本，适合于工业炉窑等高温除尘系统。

(2)本发明的滤料中直接与袋笼相接触的机织布采用玄武岩纤维，表层采用芳砜纶超细纤维层，相对于单一芳砜纶纤维针刺毡而言，本发明可以提高滤袋的使用温度。

(3)本发明通过水刺工艺制成的表层超细纤维层，与单一针刺工艺制成的滤料相比，节约了纤维的使用量。

附图说明

图1是本发明滤料结构示意图。

图2是本发明滤料结构效果图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

将玄武岩经纱4和玄武岩纬纱5机织得机织布，然后将所述的机织布作为基层1，再将芳砜纶超细纤维3通过高压(水刺压强120bar)产生的多股微细水射流喷射到上述的基层1上，与基层1水刺构成复合滤料，即得。

本发明直接套在袋笼上，在进行工作时，基层的玄武岩机织布接触袋笼，有效减少含尘气体对芳砜纶超细纤维的接触。表层采用超细纤维层能有效阻挡微细颗粒物，相比于传统的玄武岩机织布，有效减少机织布的孔隙率从而提高颗粒物的捕集效率，降低运行阻力。另外，本发明将织造与非织造结合的制作方法有效减少传统针刺对纤维的破坏，纤维的损失率小，对延长滤袋使用寿命有重要意义。

实施例2

将玄武岩经纱4和玄武岩纬纱5机织得机织布，然后将所述的机织布作为基层1，再将芳砜纶超细纤维3通过高压(水刺压强240bar)产生的多股微细水射流喷射到上述的基层1上，与基层1水刺构成复合滤料，最后进行PTFE整体浸渍和涂层处理，即得。

本发明直接套在袋笼上，在进行工作时，基层的玄武岩机织布接触袋笼，有效减少含尘气体对芳砜纶超细纤维的接触。表层采用超细纤维层能有效阻挡微细颗粒物，相比于传统的玄武岩机织布，有效减少机织布的孔隙率从而提高颗粒物的捕集效率，降低运行阻力。另外，本发明将织造与非织造结合的制作方法有效减少传统针刺对纤维的破坏，纤维的损失率小，对延长滤袋使用寿命有重要意义。