[发明专利]一种具有感知功能的压力控制阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有感知功能的压力控制阀。

背景技术

液压机械因安全性好，功率大，效率高等特点使得其在工程实际中得到广泛的应用，而在液压机械中液压技术是实现现代化传动和控制的关键技术之一。在液压工作过程中，工作负载增大，驱动油压升高，而相应的执行机构驱动力增加，执行机构在如此大功率驱动力作用下很容易发生意外，引发事故。因此，需要在相应位置设置压力控制阀，用于调节阀后压力，使驱动油压降低，减小执行机构驱动力，消除轴向冲击载荷，使得负载压力减小，避免执行机构在大功率驱动力作用下发生意外。现有的压力控制阀大多数都是固定压力控制，即控制阀设定一固定安全压力，当阀后压力大于该安全压力后，控制阀门打开，以此缓解阀后压力，如果外在环境影响下或特殊情况下，需要改变阀后压力，控制人员可以通过手动调节该固定安全压力来达到压力需求，如此半自动化需要控制人员随时监控，非常不方便；而且在调节安全压力时容易产生误差从而影响其工作。目前市面上很少有通过工作负载压力的变化来自动调节阀后压力进而自适应工作负载的大小的控制阀。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本发明提供一种具有感知功能的压力控制阀，其能通过感应工作负载的变化，自动调节阀后压力，从而自适应工作负载的大小，有效解决了上述现有技术存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种具有感知功能的压力控制阀，包括先导阀阀体，在阀体上设有先导控制口及低压腔室，该先导控制口与低压腔室之间设有阀芯，阀芯通过反馈弹簧控制，阀体的低压腔室设有泄油口，还包括一带通孔的转换接头，该转换接头一端与阀体内连接，另一端在通孔内设置有调压手柄；

所述转换接头的通孔与低压腔室相连通，通孔内设有内台阶，且通孔的小孔段靠近低压腔室，其内设有活塞，该活塞一端与反馈弹簧连接，另一端通过调压弹簧与调压手柄相连，所述反馈弹簧、活塞、调压弹簧与阀芯处于同一中心线上，在活塞与调压弹簧的接触面上设有一定位块，该定位块位于内台阶上，使得内台阶位置介于定位块与活塞之间；

所述转换接头与活塞的接触面上设有一负载压力腔，该负载压力腔内的活塞面上设有一个可对调压弹簧产生压力的压力面，在转换接头上设压力油孔，该压力油孔与负载压力腔相连通。

作为优选：所述负载压力腔对应的转换接头外表面固定套设有铰接头，该铰接头上设有与压力孔对应的管接口。

作为优选：所述铰接头与阀体之间设有密封垫。

作为优选：所述压力面为倾斜面。

作为优选：所述负载压力腔沿活塞外表面圆周设置，活塞上的压力面沿活塞外表面圆周设置。

作为优选：所述阀体与转换接头，转换接头与调压手柄之间螺纹连接。

作为优选：所述活塞靠近定位块附近有一沿活塞圆周设置的集油槽，活塞内设回油孔，在集油槽与回油孔之间设有数个通油孔。

作为优选：所述反馈弹簧与活塞之间设有弹簧座，该弹簧座固连在活塞端面上。

作为优选：所述活塞上靠近弹簧座附近的位置上也设有通油孔，该通油孔与活塞内的回油孔相通。

工作原理：负载压力由压力油孔进入至负载压力腔，对活塞上的压力面产生推力，进而带动活塞移动。当负载压力腔内压力低于一端值时，活塞受调压弹簧张力作用，使得定位块抵压在转换接头内的内台阶上，反馈弹簧不变，阀后压力恒定不变；当负载压力升高时，调压弹簧由于活塞的移动受压缩短，使得反馈弹簧舒张，阀芯与先导控制口脱离，先导控制口内的压力油流至低压腔室内，并从泄油口回油，从而降低阀后压力，进而负载降低；反之，当负载压力降低时，调压弹簧舒张使得活塞移动，反馈弹簧缩短，阀后压力增加，阀芯抵至先导控制口，阀后压力增加，进而负载升高。

与现有技术相比，该发明的有益效果：本发明通过感应工作负载的压力变化，自动调节阀后压力，从而自适应工作负载的大小，避免执行机构在大功率驱动力作用下发生意外。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例：

参见图1，该具有感知功能的压力控制阀包括减压阀的先导阀阀体1，在阀体1上设有先导控制口3及低压腔室2，该先导控制口3与低压腔室2连通，并在其两者之间设有阀芯5使先导控制口3与低压腔室2隔开，阀芯5通过反馈弹簧6控制，阀体1的低压腔室2设有泄油口4，还包括一带通孔11的转换接头7，该转换接头7一端与阀体1螺纹内连接，另一端在通孔7内设置有调压手柄8，该调压手柄8与转换接头7螺纹连接；