[发明专利]丝束移垛输送系统

说明书

技术领域

本发明涉及丝束等原料的输送系统，特指能够自动移位、自动称重、连续运行的丝束移垛输送系统。

背景技术

醋酸纤维、烟滤嘴或者卷烟生产企业中，需要将丝束、滤棒、烟支等原材料的包装用托盘从一个工位移送至另一工位，原材料消耗完成后，又需要将空的托盘移走，以实现连续生产过程。通常这样的过程，多采用人工搬运实现，由于原料托盘体积较大、重量较重，在人工更换原料托盘的过程中，劳动强度大，周转效率低，差错率高。而且由于人工更换过程需要一定的时间，还会造成后道工序的多种成型机械短时停机，从而影响机器工作效率，短时停机还会影响停机过后一段时间内产品的质量。这些因素制约了企业产品的生产和物流能力。

申请专利号为CN200910158605.2的说明书中介绍了一种堆垛机，包括：一主体框架、一安装在主体框架上的提升框架、一驱动所述提升框架沿所述主体框架上、下移动的提升机构、一设置在所述提升框架上的载货台以及一驱动所述载货台水平旋转的旋转装置。该机械主要为垂直提升和转动装卸货物，不适合水平方向的长程输送和移垛使用。

中国陕西宝鸡精力自动化机械有限公司生产了一种堆垛装置，其移垛是由一个水平式输送机实现的，不能分别控制原料垛和托盘的移动位置，且缺少称重、计量等其他辅助功能。

发明内容

发明目的：针对传统的丝束移垛设备移位困难、缺少计量的缺陷，提供一种由相互对接的三台输送机和称重计量装置组成的丝束移垛输送系统。

技术方案：本发明的丝束移垛输送系统，包括安装于同一水平面、相互对接的第一台输送机、第二台输送机、第三台输送机、操控台，三台输送机均有各自的输送动力装置。第二台输送机上包含称重装置，操控台上含有控制部件、重量显示仪器。控制部件能够人工按键控制，能够分别控制三台输送机的输送动力装置，进行正向运行、停止或逆行。

装有原料垛的托盘，先由输送设备放置在第一台输送机上。接着通过操控台上的控制部件，由人工按键控制第一台输送机和第二台输送机正向运行，原料垛、托盘移垛到第二台输送机上，被称重装置实时称重，并将数据传输到操控台，由重量显示仪器显示称重装置称量的结果。原料垛被取用完成后，再通过操控台上的控制部件，由人工按键控制第二台输送机和第三台输送机正向运行，空托盘再移垛到第三台输送机上。

本发明中，所述的操控台上还可以含有重量统计仪器、垛数记录仪器，重量统计仪器、垛数记录仪器分别统计总重量、记录垛数。

所述的操控台上还可以含有位置感应仪器，当移垛位置偏离正常位置时，位置感应仪器发出信号，由控制部件分别控制三台输送机的输送动力装置，进行正向运行或逆行的微调操作。

所述的操控台上还可以含有超重报警仪器，当重量显示仪器显示超重时，超重报警仪器发出警报，由控制部件控制进行停止操作。

所述的操控台上还可以含有延时报警仪器，当托盘在一台输送机上的时间超过预设时间，延时报警仪器发出警报。

有益效果：本发明的结构合理，控制灵活，原料垛托盘、空托盘在控制部件的作用下，自动运行、更换、实时称重和信号反馈，避免人工更换原料垛和取放托盘造成的劳动强度大、生产中停机及其他不利影响。该系统适用于醋酸纤维、烟滤嘴或者卷烟生产中，将丝束、滤棒、烟支等原材料的包装从一个工位移送至另一工位，原材料消耗完成后，又将空的托盘移走，以实现生产过程的自动控制和连续运行。

附图说明

图1是本发明的一个安装结构示意图；

图2是本发明的一个运行流程示意图。

图中：1、第一台输送机；2、输送动力装置；3、第二台输送机；4、控制部件；5、操控台；6、重量显示仪器；7、第三台输送机；8、托盘；9、称重装置；10、原料垛。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做更具体的描述。

选用合适规格的3台输送机；装配包括控制部件4、重量显示仪器6，或者还有重量统计仪器、垛数记录仪器，或者还有位置感应仪器、超重报警仪器、延时报警仪器的操控台5。

如附图1所示安装起来，第一台输送机1、第二台输送机3、第三台输送机7安装于同一水平面、相互对接，3台输送机的各自的输送动力装置2分别连接操控台5。第二台输送机3上包含称重装置9，操控台5上含有控制部件4、重量显示仪器6；控制部件4能够人工按键控制，能够分别控制三台输送机的正向运行、停止或逆行。