[发明专利]连续混合反应装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料连续混合反应装置。

背景技术

目前，纳米真空保温涂料的生产主要采用单釜生产。在生产过程中，原料不断地从一个反应釜到另外一个反应釜，在不同反应釜间不断混合，生产不具有连续性，工艺时间长，反应速度慢，生产效率低。而且，能耗大，产品质量不稳定。同时，多个反应釜分布在生产车间内，占地面积大，多个设备增加了初期投资。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种能够实现连续生产，以缩短工艺时间，保障产品质量的连续混合反应装置。

本发明通过下述技术方案实现：

一种连续合混反应装置，其特征在于，包括釜体，所述釜体上设置有人孔、多个进料口和出料口，所述釜体内部安装有卧式空心搅拌轴，所述卧式空心搅拌轴穿过釜体并通过传动机构与搅拌电机连接，所述卧式空心搅拌轴与釜体之间可转动密封连接；所述釜体内部由多块隔板分隔成多个混合反应室，每块隔板顶部与釜体内壁之间形成物料通道，与每个混合反应室相对应的卧式空心搅拌轴上分别固定连接有搅拌叶片固定件，每个搅拌叶片固定件上分别固定有多个搅拌叶片，搅拌叶片的高度高于隔板。

每块隔板高于卧式空心搅拌轴，所述卧式空心搅拌轴与每块隔板之间可转动密封连接。

所述釜体外部安装有保温加热装置。

多个搅拌叶片沿同一圆周方向设置，或者沿同心圆的不同圆周方向设置。

所述釜体为卧式圆筒状，所述釜体的两侧分别固定连接有支撑翅板，所述支撑翅板与架台连接。

所述混合反应室的数量为5-9个最好，每个搅拌叶片固定件上安装的搅拌叶片数量为8-12个最好。

本发明具有下述技术效果：

1、本发明的混合反应装置，在釜体内部分隔成多个混合反应室，物料连续从一个混合反应室到另一个混合反应室，能够实现连续生产，缩短了工艺时间，节约了能源，有利于降低产品成本。同时，搅拌叶片高度高于物料，实现全方位搅拌，没有搅拌死区，搅拌强度大，物料多次分散混合，混合反应成熟，得到的涂料质量好，质量稳定。

2、本发明的混合反应装置占地面积小，设备初投资小，产能高，能够降低产品成本。

附图说明

图1为本发明连续混合反应装置的内部结构示意图；

图2为A-A剖视图；

图3为B-B剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

本发明连续混合反应装置的示意图如图1-图3所示，包括釜体8，所述釜体8上设置有人孔5、多个进料口3和出料口9，所述釜体8内部安装有卧式空心搅拌轴6，所述卧式空心搅拌轴6穿过釜体并通过传动机构与搅拌电机1连接，为了保障釜体的密封性能，卧式空心搅拌轴6与釜体8之间可转动密封连接。所述釜体8内部由多块隔板7分隔成多个混合反应室，每块隔板顶部与釜体内壁之间形成物料通道。

与每个混合反应室相对应的卧式空心搅拌轴上分别固定连接有搅拌叶片固定件，每个搅拌叶片固定件上分别固定有多个搅拌叶片。每个混合反应室内的搅拌叶片固定件可以采用相同的结构形状，也可以采用不同的结构形状，多个搅拌叶片沿同一圆周方向设置，或者沿同心圆的不同圆周方向设置。如搅拌叶片固定件2-1和搅拌叶片固定件2-2为不同的结构形状，搅拌叶片固定件2-1上固定有多个搅拌叶片4-1，搅拌叶片固定件2-2上固定有多个搅拌叶片4-2，搅拌叶片的高度高于隔板，为了防止相邻混合反应室物料的混合，所述卧式空心搅拌轴与每块隔板之间可转动密封连接。

其中，混合反应室的数量和每个搅拌叶片固定件上搅拌叶片的数量可以根据物料工艺、搅拌时间的要求确定，所述混合反应室的数量最好为5-9个，每个搅拌叶片固定件上安装的搅拌叶片数量最好为8-12个。

为了保障物料的温度，在釜体外部安装有保温加热装置，加热装置可以采用电磁波或者导热油加热。

本实施例中的釜体8为卧式圆筒状，所述釜体8的两侧分别固定连接有支撑翅板10，所述支撑翅板与架台连接。操作人员可以站在支撑翅板上进行操作，使用方便。而且，便于安装时控制釜体的安装角度。

使用时，组成涂料的各个组分分别通过不同的进料口送到第一个混合反应室内，启动搅拌电机带动卧式空心搅拌轴转动，从而带动各个混合反应室内的搅拌叶片固定件及其上的搅拌叶片转动，第一个混合反应室内的搅拌叶片对进入第一个混合反应室内的物料充分搅拌。随着物料的不断加入，第一个混合反应室搅拌后的物料漫过隔板进入第二个混合反应室内，第二个混合反应室内搅拌后的物料漫过隔板进入第三个混合反应室......直到最后一个混合反应室，成熟的物料从出料口流出。