[发明专利]一种异型管的冷拔方法及模具

权利要求书

1.一种异型管的冷拔方法，其特征是：

A、预处理，包括：

一、打头：将初具Ω形的管坯割去一侧头部及该侧两翼端部的尖角，使管坯两翼平缓过渡至管端，磨去毛刺；

二、酸洗：管坯退火后冷却至室温，下酸缸用15%~20%的硫酸浸泡，浸泡温度50-60度，浸泡时间40-50分钟，浸泡完后吊出冲水，冲洗干净后在清水缸浸泡10-15分钟，然后下酸缸重复浸泡一次并冲洗干净；

三、磷化：将坯料浸泡在磷化液中，磷化温度60-70度，磷化时间为25-30分钟，吊起待坯料表面干后再重复一次，所述磷化液由下述组份的原料组成，其份数为重量份，其中：氧化锌0.015，硝酸0.018，磷酸0.008，水1；

四、皂化：将磷化后的坯料浸泡在皂化液中，皂化温度40-50度，皂化时间为20-30分钟，

B、一次拔制：采用预拔模，开始拔制的时候，拔制速度为每分钟3-5米，然后逐渐提高拔制速度，但不能超过每分钟8米；

C、退火；

D、重复预处理中的酸洗、磷化、皂化工序；

E、二次拔制：采用成品模，开始拔制的时候，拔制速度为每分钟3-5米，待管材拔出1米后即可逐渐提高拔制速度，但不能超过每分钟8米；

F、正火：正火处理抗拉强度要求达到410-550Mpa；

G、矫直。

2.如权利要求1所述的异型管的冷拔方法，其特征是：所述皂化液由下述组份的原料组成，其份数为重量份，其中：肥皂0.07-0.1，石灰0.07-0.1，水1。

3.如权利要求1所述的异型管的冷拔方法，其特征是：所述的预处理工艺中，在打头流程后增加退火流程。

4.一种采用冷拔工艺生产异型管的预拔模，包括：预拔模套和嵌套在预拔模套内的硬质合金预拔模芯，预拔模芯的模腔设置有预拔导入锥和预拔定径带，其特征在于：所述预拔导入锥的导入角为14°-17°，所述的预拔定径带长度为14 mm -16mm，预拔定径带的直径为成品直径+8mm~12mm。

5.如权利要求4所述的一种采用冷拔工艺生产异型管的预拔模，其特征在于：所述的预拔模芯的两个端面分别设置有圆形凹槽。

6.一种采用冷拔工艺生产异型管的成品模，包括：成品模套和嵌套在成品模套内的硬质合金成品模芯，成品模芯的模腔设置有成品导入锥和成品定径带，成品定径带直径为成品直径，其特征在于：所述成品导入锥的导入角为14°-17°，所述的成品定径带长度为14 mm -16mm。

7.如权利要求6所述的一种采用冷拔工艺生产异型管的成品模，其特征在于：所述的成品模芯的两个端面分别设置有圆形凹槽。