[发明专利]轮轴的制造方法无效

专利信息
申请号: 201110092024.0 申请日: 2011-04-07
公开(公告)号: CN102729016A 公开(公告)日: 2012-10-17
发明(设计)人: 高山健 申请(专利权)人: 协祥机械工业股份有限公司;协展(福建)机械工业有限公司
主分类号: B23P15/14 分类号: B23P15/14;B21D22/14
代理公司: 中国商标专利事务所有限公司 11234 代理人: 宋义兴
地址: 中国台湾新竹县*** 国省代码: 中国台湾;71
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摘要:
搜索关键词: 轮轴 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种轮轴的制造方法,其特征在于该轮轴的制造方法包含:

一具孔洞的素材,该具孔洞的素材设于一固定装置上,该固定装置设于一旋转装置上;

一可旋转的顶推销,该可旋转的顶推销穿越该具孔洞的素材的孔洞且把该具孔洞的素材压固于该固定装置上;

一加压辊轮,该加压辊轮下压该具孔洞的素材,且该加压辊轮同时是往该可旋转的顶推销方向移动;

藉由前述的该可旋转的顶推销把该具孔洞的素材压固于该固定装置上、该旋转装置的旋转带动该固定装置上的该具孔洞的素材旋转、以及该加压辊轮对该具孔洞的素材的下压,当该具孔洞的素材同时受旋转及下压时,该加压辊轮是往该可旋转的顶推销方向移动,因此驱动该具孔洞的素材的材料流动,使该具孔洞的素材变薄,而该具孔洞的素材从原厚度变薄后多出来的材料会被推移至包围该可旋转的顶推销,进而形成一包围该可旋转的顶推销的一中空凸缘轮轴。

2.如权利要求1所述轮轴制造方法,其特征在于该固定装置更包括一凹穴,该凹穴与该具孔洞的素材为卡合固定,且该具孔洞的素材于卡合处的正投影面积大于该凹穴于卡合处的正投影面积,该具孔洞的素材置入该凹穴后为紧配结构。

3.如权利要求2所述轮轴的制造方法,其特征在于该固定装置具有一凹槽,该可旋转的顶推销穿越该具孔洞的素材的孔洞后,再插入该凹槽中,藉此可加强固定该具孔洞的素材于该固定装置上。

4.如权利要求1、2、3中任一项所述轮轴的制造方法,其特征在于该加压辊轮的轴心线与该凹穴的轴心线的夹角大于三十度。

5.如权利要求4所述轮轴的制造方法,其特征在于该中空凸缘轮轴经车床或铣床加工后,成为一中空圆柱轮轴。

6.如权利要求1所述轮轴的制造方法,其特征在于该具孔洞的素材为一具孔洞的圆板素材。

7.如权利要求6所述轮轴的制造方法,其特征在于该固定装置更包括一凹穴,该凹穴与该具孔洞的圆板素材为卡合固定,且该具孔洞的圆板素材于卡合处的正投影面积大于该凹穴于卡合处的正投影面积,具孔洞的圆板素材置入该凹穴后为紧配结构。

8.如权利要求6或7所述轮轴的制造方法,其特征在于该固定装置具有一凹槽,该可旋转的顶推销穿越该具孔洞的圆板素材的孔洞后,再插入该凹槽中,藉此可加强固定该具孔洞的圆板素材于该固定装置上。

9.如权利要求8所述轮轴的制造方法,其特征在于该加压辊轮的轴心线与该凹穴的轴心线的夹角大于三十度。

10.如权利要求9所述轮轴的制造方法,其特征在于该中空凸缘轮轴经车床或铣床加工后,成为一中空圆柱轮轴。

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