[发明专利]一种半钢炼钢的方法

权利要求书

1.一种半钢炼钢的方法，所述方法包括半钢的转炉吹炼、造渣剂的加入、转炉吹炼终点的控制、出钢和吹氩站搅拌钢水，其中，在所述转炉吹炼终点的控制中将钢水中的碳含量控制在0.04wt％～0.10wt％，并且在出钢过程中向钢包力口入碳。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在所述半钢的转炉吹炼步骤中，氧枪的供氧压力为0.8～0.9Mpa，供氧强度为3.2～3.7m³/t_钢.min，供氧时间为750～1020秒，并采用恒压变枪位操作。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述造渣剂包括活性石灰、高镁石灰和复合造渣剂，所述复合造渣剂包含45wt％～65wt％的SiO₂、9wt％～14wt％的CaO、2wt％～5wt％的MgO、5wt％～8wt％的FeO和12wt％～15wt％的Fe₂O₃、1wt％～4wt％的C、6wt％～9wt％的水分和不可避免的杂质。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述活性石灰的加入量为20～48kg/t_半钢，所述高镁石灰的加入量为16～28kg/t_半钢，所述复合造渣剂的加入量为13～24kg/t_半钢。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在半钢的转炉吹炼步骤中，吹氧量为5850m³～6500m³，吨钢氧耗为41.77m³～46.22m³，吹氧时间为11.5min～17min。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在所述转炉吹炼终点的控制中，将钢水的磷含量控制在0.006wt％～0.018wt％，将钢水的温度控制在1685℃～1718℃，并将钢渣的碱度控制在3.0～4.5。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于通过向钢包中加入碳锰合金来执行在出钢过程中向钢包加入碳的步骤。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于所述碳锰合金包含30wt％～50wt％的碳、30wt％～50wt％的锰、1wt％～30wt％的铁、2wt％～12wt％的铝、不超过0.16wt％的磷、不超过0.16wt％的硫、不超过0.10wt％的氮和不超过0.5wt％的水，所述碳锰合金的粒度为5mm～20mm。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于所述碳锰合金的加入量按照下式计算：

W0＝[(W1-W2)×M0×M0]/(W3×η)

其中，W0为碳锰合金的加入量，单位为Kg/t_半钢；

W1为成品钢中要求的碳含量范围的平均值，单位为wt％；

W2为转炉吹炼终点时钢水的碳含量，单位为wt％；

M0为出钢重量，单位为t；

W3为碳锰合金的碳含量，单位为wt％；

η为碳锰合金中的碳的理论收得率，等于93％。

10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于在出钢1/3至出钢结束之间向钢包中加入碳锰合金。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在出钢1/3至出钢结束之间向钢包中加入硅铁合金。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述方法还包括：在吹氩站搅拌钢水的过程中或之后对钢水的碳含量进行微调。

13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述方法还包括：在吹氩站搅拌钢水之后，对钢水执行连铸操作。

14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于连铸操作的工艺条件如下：采用保护浇铸，连铸机断面为200mm×200mm，中包目标温度为1490℃～1580℃，一冷水流量为1950L/min～2500L/min，二冷比水量为0.55～0.7kg/t_钢，电磁搅拌电流为300A～380A，频率为3Hz～5Hz，拉速为1.2m/min～2.0m/min。

15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在吹氩站搅拌钢水之后得到优质碳素钢。

16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述半钢包含2.7～4.0wt％的碳、0.001～0.003wt％的硅、0.001～0.005wt％的锰、0.055～0.090wt％的磷、0.001～0.015wt％的硫、0.01～0.07wt％的钛、0.01～0.07wt％的钒，其余为铁和不可避免的杂质。