[发明专利]高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母的铸造工艺

权利要求书

1.一种高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母铸造工艺，其特征在于，分为以下八个步骤：

1、造型、制芯，2、熔炼，3、球化处理，4、孕育处理，5、炉前检测，6、浇注，7、炉后检测，8、清理和粗加工。

2.根据权利要求1所述一种高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母铸造工艺，其特征在于，所述的造型制芯，是以20一70目的铸造用原砂混制粘土用于制作外型，涂以石墨涂料后，在400℃左右的烘房进行烘干，型芯采用桐油砂进行制作烘干。

3.根据权利要求1所述一种高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母铸造工艺，其特征在于，所述熔炼：是以球铁生铁为主料，其中：碳≥4.0，硅≤1.0，磷≤0.05，硫≤0.03，锰≤0.3，合金料采用电解镍板，含锰80％的中碳锰铁、含铬60％以上的高碳铬铁按下表所示含量加入熔炼熔炼温度至1480-1500℃，出炉温度≥1470℃。

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4.根据权利要求1所述一种高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母铸造工艺，其特征在于，所述球化处理，是球化剂选用稀土硅铁镁合金，加入量为1.2-2.0，采用凹坑冲入法。

5.根据权利要求1所述一种高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母铸造工艺，其特征在于，所述孕育处理，是选用含锶的孕育剂，加入量为0.8-1.0％，分别在球化过程中和球化后作二次孕育处理。

6.根据权利要求1所述一种高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母铸造工艺，其特征在于，所述炉前检测：

①采用热分析仪检测溶液的碳、硅含量，并初步判断其球化率。

②采用三角试块测定法判断其球化效果。

③取金相试样以备炉后进行金相制作，并确定其球化率。

7.根据权利要求1所述一种高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母铸造工艺，其特征在于，所述浇注，是在球化、孕育处理结束后，马上进行扒渣，浇注温度控制在1400-1440℃，并在10分钟内浇注完毕。