[发明专利]无保持架满滚子圆锥滚子轴承

说明书

技术领域：

本发明属于轴承制造领域，是轴承一大类型的创新。改进后的满滚子圆锥滚子轴承可广泛地应用于适用圆锥滚子轴承的部位并使其性能有所提高，同时可以扩大圆锥滚子轴承使用的领域。对一些转速、振动和精度要求较高的场合不适于圆锥轴承的场合，满滚子圆锥滚子轴承同样可以适用。新发明由于兼具了高承载、高精度、高转速、噪音低的特点，将使圆锥滚子轴承应用的领域大大的扩宽了。

技术背景：

由于圆锥滚子轴承具有，同时承受很大的轴向和径向载荷的作用的特点，因此圆锥滚子轴承得到了广泛地应用。目前国内外所用的圆锥滚子轴承为图1结构：由内外圈1、内圈4、滚子3、保持架2组成，外圈1滚道上无挡边，内圈4上有大小两挡边，工作时，外圈1滚道锥面，内圈4的滚道锥面和大挡边，滚子锥面和大头球面构成工作表面，而保持架2的作用是将滚子等分在滚道中。这种轴承承载能力强，但存在以下不足：一、这种轴承由于保持架加工多为铁板冲压而成，无法进行精加工，保持架的加工精度不高，而且保持架兜孔与滚子间有较大的间隙，所以运转来噪音大，而且宜损坏。二、由于受保持架强度的限制这种轴承不能用于高转速的场合。三、保持架加工工艺复杂设备和工装投入较大，不易改型，不易新产品开发。四、外圈与内组件为分离状态这种轴承互换性高，但是单套产品的精度不高，因此不适用于高精度的场合或很难提高精度，因此这类轴承的应用受到很大限制。因此本发明通过结构的改进使此类轴承的上述缺点得到改善，从而扩大了圆锥滚子轴承的使用范围。

发明内容：

本发明是一种通过对圆锥滚子轴承的结构改进设计取消了轴承中的保持架，提高了圆锥滚子轴承的使用性能的方案，本发明相对于圆锥滚子轴承在以下几方面得到提高：一、提高了承载力：由于采用了满滚子设计使滚子数增加或滚子直径加大因此提高了承载力。二、提高了旋转精度，本发明采用整体轴承设计方案，使产品单独成套所以使单个轴承的精度提高得到保证。三、降低运转时的噪音，由于没有保持架在运转时的窜动使轴承的噪音得到降低。四、由于没有保持架这一轴承上的薄弱环节使转速得到提高。五、节省了保持架的制造成本，由于没有保持架，使轴承制造过程中节省了大量的工装和设备，同时利于新产品的开发和缩短产品的开发和生产周期。

附图说明：

图1、是目前国内外使用的圆锥滚子轴承。

图2、是本发明改进后的满滚子圆锥滚子轴承结构形式一。

图3、是本发明发进后的满滚子圆锥滚子轴承结构形式二。

图4、是本发明发进后的满滚子圆锥滚子轴承结构形式三。

具体实施方案：

图2结构形式中是采取的满滚子自锁的结构设计，取消了保持架，由件外圈5，滚子6，内圈7组成，其特征是满滚子自锁设计外圈小头有单挡边设计，滚子尺寸根据具体型号进行自锁设计，在安装时外圈5加热后使其尺寸膨胀增大，这时将滚子压入外圈5的滚道中，随着外圈温度降低其尺寸恢复，将滚子锁在滚道内形成外圈组合，内圈7插入外圈组合形成一套轴承，这种轴承也是分离式设计，轴承装配的关键在于内、外圈滚道尺寸，挡边尺寸和滚子尺寸的设计和加工精度控制。

图3结构的满滚子设计取消了保持架，由外圈件8，滚子件9，内圈件10，外锁圈件11组成的外锁式满滚子设计，其特征是外圈8上小端面处有一锁圈11，内圈有双挡边设计，滚子装入后安上锁圈11形成单套轴承，这种轴承是满滚子但不需用自锁设计，因此可得到相应较大的滚子间隙。这种轴承的关键是滚子和两滚道的尺寸设计和加工精度的保证。

图4结构的满滚子设计取消了保持架，由外圈12、滚子13，内锁圈14，内圈15组成。其特征是外圈12上有单挡边，内圈为大头单挡边，小头有锁圈14，滚子装入轴承后安上内锁圈14形成轴承，这种轴承同样是满滚子但不需要自锁设计，因此可得到相应较大的滚子间隙，这种轴承关键在于滚子和两滚道的尺寸设计和加工精度来保证。

本发明取消了保持架，使这种轴承降低了生产设备和生产成本，减少了生产同期，同时使轴承的承载能力提高，降低了轴承的噪音，提高了单个轴承的旋转精度。除上述三种结构基本结构，可以进一步扩大到双列和多列以及其他结构形式的变化。因此本发明拓宽了圆锥轴承的应用范围是一大轴承类型的创新，推广后可产生的经济效益和社会效益。