[发明专利]油墨

说明书

技术领域

本发明涉及用于反转印刷法的油墨。

背景技术

LCD(Liquid Crystal Display液晶显示器)具备基板和在基板上形成的液晶滤色片。液晶滤色片含有滤色片层、黑色矩阵层等。液晶滤色片通过在基板的几乎整个面形成彩色油墨和黑色油墨的微细图案而得到。以往，作为液晶滤色片的形成方法，采用所谓的光刻法。

但是，近年来，代替光刻法，逐渐普及了凹版胶版印刷法。凹版胶版印刷法与光刻法相比，可以减少工序数和使用材料的浪费，另外，可以降低消耗能量。其结果，可以在短时间内生产性良好地形成油墨图案。

对于凹版胶版印刷法，例如，将油墨填充到凹版的凹部，使凹部内的油墨转印到印刷用印刷垫的表面。接着，将附着在印刷用印刷垫表面的油墨再转印到基板(被印刷体)的表面。由此，在基板的表面形成了规定的油墨图案。

但是，对于凹版胶版印刷法，由于2次转印油墨，所以每次在各自的转印中发生油墨的分离。所谓油墨的分离是指油墨分裂为转印至转印目标的部分和残留在转印原处的部分的现象。因此，最终在转印至基板表面的油墨图案上残留高低差大的凹凸作为分离的痕迹。其结果，在基板表面形成的油墨图案的厚度波动容易变大。

因此，为了在各像素内和在各像素间使色浓度均匀化，作为形成要求有均匀厚度的液晶滤色片的印刷法，已开发出反转印刷法来代替凹版胶版印刷法。(参照专利文献1～4)

对于反转印刷法，例如，通过对印刷用印刷垫的表面的几乎整个面供给油墨，从而在印刷用印刷垫的表面没有间隙地形成油墨层(实地(ベタ)油墨层)。接着，通过使该油墨层接触具有规定图案凹部的凹版的表面，从而转印至凹版表面的凹部以外的部分。由此，从印刷用印刷垫的表面选择性地除去了油墨层，在印刷用印刷垫的表面形成了与凹版的凹部图案对应的油墨图案。然后，将该油墨图案转印至基板的表面。由此，在基板的表面形成了规定的油墨图案。

对于反转印刷法，形成油墨图案所需的油墨转印次数是从印刷用印刷垫的表面转印到基板的表面时的1次。因此，反转印刷法与凹版胶版印刷法相比，可以减小残留在油墨图案表面的凹凸的高低差。其结果，可以减小油墨图案的厚度的波动。

作为印刷用印刷垫，广泛使用至少其表面是由硅橡胶形成的硅印刷垫。由于硅印刷垫的油墨脱模性优异，所以可以提高从其表面到基板表面的油墨图案的转印性。

但是，硅印刷垫的表面油墨浸润性低。因此，对于在印刷用印刷垫上形成油墨层的工序，当在硅印刷垫表面涂布油墨时，涂布的油墨容易被印刷垫的表面排斥。其结果，即使可以形成具有均匀厚度的油墨层，也会因油墨的不渗而在油墨层出现缺陷或不均。

因此，为了得到对硅印刷垫兼具适度的浸润性和脱模性的油墨，正在对降低油墨的表面张力进行研究。

另外，通过降低油墨的表面张力，通过所谓的自流平效果，也可期待从硅印刷垫表面形成油墨层开始到转印至基板表面的油墨图案干燥固化为止之间油墨图案厚度更加均一化的效果。

为了使油墨的表面张力下降，例如可考虑单独使用正己烷、异丙醇、氟系溶剂等表面张力低的溶剂(以下，有时记载为“低张力溶剂”)，或与其它的溶剂并用。另外，可考虑在油墨中含有硅系表面活性剂、氟系表面活性剂等表面活性剂。

但是，越是降低油墨的表面张力，就越是容易发生硅印刷垫表面形成实地油墨层时在油墨中卷入空气而生成的气泡(泡噛み)、或者形成油墨层所使用的狭缝式口模涂布机(スリツトダイコ一タ)的喷嘴的污染等。另外，伴随着气泡或喷嘴的污染等不良情况，并由于该不良情况，油墨层、或油墨图案容易产生缺陷。

喷嘴的污染是指表面张力低的油墨从狭缝式口模涂布机的前端部分往上不规则地浸润扩展的现象。具有适度表面张力的油墨在狭缝式口模涂布机的前端部分以一定宽度附着但不会比此更多的浸润扩展、不可能滴下等。另一方面，不规则浸润扩展的油墨，结合其本身的表面张力低，其一部分容易以液滴滴到涂布面上。并且，由于滴下的油墨混入油墨层，所以油墨层容易发生麻点状的缺陷。另外，由于气泡，所以油墨层容易发生针孔等缺陷。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11-58921号公报

专利文献2：日本特开平11-198337号公报

专利文献3：日本特开2000-289320号公报

专利文献4：日本特开2006-111725号公报

发明内容