[发明专利]正负压组合式输送罐

说明书

技术领域

本发明涉及气动输送装置的技术领域，具体是一种正负压组合式输送罐。

背景技术

传统的物料输送往往采用人工搬运或传送带运输的方式，其效率较低，且运输中产生的粉尘颗粒等，容易导致环境污染。

现有的物料发送罐往往采用正压输送、进料，且对空间高度有一定的要求，因为其必须靠物料的重力进料，即需要通过人工搬运将物料运至发送罐顶部的入料口，费时费力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、省时省力、占用空间较小、适于定量快速传送物料的正负压组合式输送罐。

为了解决上述技术问题，本发明的正负压组合式输送罐，包括：发送罐、设于发送罐顶部排气口中的滤芯、设于发送罐顶部排气口上的气动蝶阀、连接于气动蝶阀上方的旋涡抽气泵、设于气动蝶阀上方且与一高压气源相连的用于喷吹滤芯上的粘附物料的淹没式脉冲电磁阀、设于发送罐中上部的进料口上的进料阀、以及设于发送罐底部的出料口上的抽气密封阀。

为方便物料的压送和排空，所述发送罐呈圆锥形。

进一步，进料阀包括对称分布的一对，以使物料在发送罐内分布均匀。

进一步，所述进料阀与一移动式或固定安装式饶性软管相连，以方便物料吸入发送罐内。

进一步，所述发送罐内设有料位高度传感器，以在物料装满至发送罐内的设定料位高度时自动停止进料并关闭进料阀与气动蝶阀；而后自动向罐体内加压并进行物料的压送，直至罐体内物料排空。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本发明的正负压组合式输送罐的工作原理：通过连接至罐体的旋涡抽气泵产生负压，使得罐体内呈一定的负压状态，并将附近与罐体上的进料口通过可移动式或固定安装式饶性软管相连的料仓或生产设备内的物料吸入罐体(淹没式脉冲电磁阀与一高压气源相连，用于喷吹过滤芯上的粘附物料)，待物料装满至发送罐内的设定料位高度时自动停止进料并关闭进料阀与抽气阀(即：气动蝶阀)；而后自动向罐体内加压并进行物料的压送，直至罐体内物料排空。(2)本发明采用正负压一体式的发送罐，进料手段多样化(进料点可以有若干个同时进料且可以无规则排序)，对安装位置可以任意，电控系统优化共享，技术先进，结构合理，安装自由度极高，显著提高了系统的工作实用性。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明的正负压组合式输送罐的结构示意图。

具体实施方式

见图1，本实施例的正负压组合式输送罐包括：发送罐1、设于发送罐1顶部排气口中的滤芯2、设于发送罐1顶部排气口上的气动蝶阀3、连接于气动蝶阀3上方的旋涡抽气泵5、设于气动蝶阀3上方且与一高压气源相连的用于喷吹滤芯2上的粘附物料的淹没式脉冲电磁阀4、设于发送罐1中上部的进料口上的进料阀6、以及设于发送罐1底部的出料口上的抽气密封阀。

为方便物料的压送和排空，所述发送罐1呈圆锥形。

所述进料阀6包括对称分布的一对，以使物料在发送罐1内分布均匀。

所述进料阀6与一移动式或固定安装式饶性软管相连，以方便物料吸入发送罐1内。所述发送罐1内设有料位高度传感器，以在物料装满至发送罐1内的设定料位高度时自动停止进料，即关闭进料阀6与气动蝶阀3；然后通过与发送罐1相连的加压管路自动向罐体内加压，然后打开抽气密封阀并进行物料的压送，直至罐体内物料排空。

料位高度传感器与一PLC相连，该PLC同时与气动蝶阀3的气源控制装置、旋涡抽气泵5的电源电路、淹没式脉冲电磁阀4的电源电路、进料阀6的控制机构、以及抽气密封阀的控制机构相连。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。