[发明专利]辊体退锌处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种辊体退锌处理方法。

背景技术

当下的钢铁业遇到许多的问题，诸如市场对钢铁产品要求不断提高，铁矿石价格不断上涨，国家有关部门对环保、低碳的要求等，都对钢厂在成本控制上提出了更高的要求。

在钢厂冷轧线生产过程中，钢带热镀锌占很大的比重。其中的锌锅部分是整条线的重中之重。由于锌锅内存在锌液，使得锌锅内的工作环境相当恶劣。从而造成进入锌锅内主要部件，如沉没辊、稳定辊表面涂层使用的周期相当短，一般在15～25天左右。使用后的沉没辊、稳定辊必须进行更换，否则影响钢带表面的质量，以及镀锌的质量，从而影响整条线的正常作业。

现有技术中通常是将使用后的沉没辊、稳定辊废弃不再使用，造成很大的浪费，难以充分利用辊体，辊体的使用率低。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可提高辊子利用率的辊体退锌处理方法。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

辊体退锌处理方法，其特征在于，包括以下步骤：使用处理剂对辊体进行退锌处理，再去除粘附在辊体涂层的锌金属；然后去除辊体表面的处理剂。

优选地是，所述处理剂按照重量百分比包括组分，NaOH：20％～55％；稳定剂：1％～10％；缓蚀剂：1％～10％；其余为水。

优选地是，所述稳定剂选自Na₂S₂O₃和KI中的一种或两种。

优选地是，所述的缓蚀剂选自乌洛托品。

优选地是，使用酸去除辊体表面的处理剂。

优选地是，所述的酸为弱酸。

优选地是，所述的弱酸为磷酸。

优选地是，在处理剂温度80～100℃时，将辊子放入处理剂内进行退锌处理。

本申请发明人经过研究发现，沉没辊、稳定辊表面涂层在锌锅中失效的最主要形式，同时也是反应时间最快的形式是涂层外表面粘附锌和锌渣，导致沉没辊、稳定辊不能正常使用。通常在沉没辊、稳定辊表面新喷涂的涂层，进入锌锅使用后，由于表面粘附锌和锌渣的原因而被换下生产线时，辊面的涂层基本性能大致没有遭到破坏，仍然可以适应使用的需要。

使用本发明中的辊体退锌处理剂和处理方法处理后的辊子，可以恢复至与新辊同样的性能，可使辊子再生后继续使用，对同一个辊子可多次使用本发明中的处理剂和处理方法处理，提高了辊子的使用寿命和利用率。使用本发明中的辊体退锌处理剂和处理方法，可大大减少炼钢厂的成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细的描述：

各实施例中的辊体退锌处理剂按照重量百分比配比如下：