[发明专利]显示装置、显示装置的制造方法、基板及彩色滤光片基板

说明书

本案是申请日为2006年8月11日、申请号为200680039518.X、发明名称为显示装置、显示装置的制造方法、基板及彩色滤光片基板的专利申请的分案申请。

技术领域

本发明，涉及显示装置、显示装置的制造方法、基板及其彩色滤光片基板。

背景技术

形成了电极的两枚基板间密封了液晶构成的液晶显示板，使用了为密封这两枚基板的密封材料。作为这样的密封材料，迄今为止热固化型环氧树脂已为所知。

但是，以这个固化型环氧树脂为成份的密封材料，在粘合了基板后进行的密封材料的热固化工序中，在加热的初期阶段其粘度就降低了。为此，基板位置合对精度的降低、密封剂的断线、以及由于密封剂的浮起引起的间隙不良的发生。还有，存在热固化需要一个小时的生产率降低这一点以及伴随着母基板的大型化热固化设备的大型化的问题。

作为解决这样问题的方法，在基板间的密封材料中使用由基本聚合物的合成树脂、丙烯树脂等构成的紫外线固化型的密封材料已为所知。

在此，说明使用紫外线固化型的密封材料液晶显示板的制造工序。首先，在形成了一对电极的基板上，形成了由聚酰亚胺树脂形成的定向层，通过摩擦决定液晶的定向方向。在实施了这样的定向膜处理的基板上，将紫外线固化型密封材料通过投影印刷(screen印刷)及分配器(dispenser)的描画涂布形成所规定图案。并且在相对基板上，设置为形成基板间的间隙的间隔粒子(spacer)。接下来，在用密封材料包围的区域内滴入必要量供给，再将两枚基板对位粘贴。其后，遮光用密封材料密封的区域，只在粘贴的区域上照射紫外线，进行密封材料的固化。只要制作了这样的粘合基板，与使用热固化型的环氧树脂为成份的密封材料的情况相比基板位置对合精度降低，可以抑制密封材料的断线或密封材料浮上等的缝隙不良等的发生。还有，因为可以缩短固化所需要的时间所以生产效率也好。再有，即便是母基板大型化也不需要增大伴随它的紫外线固化设备的有利点。

但是，使用上述那样的紫外线固化型的密封材料的情况下，密封的区域上必须照射紫外线。为此，在它的遮光层的外周部就必须形成密封部。然而，近年，伴随着逐渐要求的显示板的窄边缘，在遮光层上设置密封材料粘合基板的做法被开发研究。但是，这样的遮光层上设置密封材料粘合基板的做法，照射的紫外线被遮光层遮住不能到达整个密封材料，存在着残留未固化了的密封材料的问题。还有，为了图谋窄边缘使用了在遮光部具备驱动器的薄膜晶体管(TFT)基板的显示板中，由于驱动器的存在，也是使紫外线到达密封材料整体困难，存在着残留未固化密封材料的问题。

为了解决这样的问题，专利文件1中，揭示了具有：密封相对的两枚基板，形成为密封液晶的紫外线固化型密封材料的工序；进行合对形成了密封材料的基板和相对基板的位置后粘合两枚基板的工序；为达到所规定的缝隙加压粘合的基板的工序；遮光密封材料以外的部分，在40℃以上80℃以下的温度范围内调整基板的温度在密封材料部分照射紫外线的工序；保留必要的端子部分进行裁断制成液晶单元的工序为特征的液晶显示面板的制造方法。并且，还记载着只要根据这些做法，在彩色反射型液晶显示板中密封材料的紫外线固化能够容易的进行。

(专利文献1)日本专利公开2002-202514号公报

(发明所要解决的课题)

然而，上述专利文献1所涉及的技术中，在遮光部设置的布线形成的影子部分，紫外线不能充分的穿过，密封的重合程度就会降低。残留了这样的未固化部的液晶显示面板的信赖性就产生了问题。

还有，在将液晶材料滴到一个基板上后粘合制作基板的滴下注入法中，在基板粘合后，有必要移动液晶材料。这时，密封区域残留未固化的部分的话，移动液晶材料时，也就是在基板温度升温时密封材料就会溶入液晶材料中，就会引起液晶显示面板的显示品位降低及信赖性的降低。

发明内容

(解决课题的方法)

本发明的目的之一在于：提供使密封材料的紫外线固化变得容易了的显示装置、显示装置的制造方法、基板以及彩色滤光片基板。