[发明专利]一种生产高粘度指数润滑油基础油的方法

说明书

技术领域

本发明是关于一种生产高粘度指数润滑油基础油的方法。

背景技术

以生产粘度指数＞120以上III类润滑油基础油为目的的现有方法，一般是采用石蜡基原油、加氢裂化尾油等作为原料结合加氢处理实现。但是，当采用这种方法加工含蜡低的中间基原料来生产粘度指数＞120以上润滑油基础油时，一般需要通过对原料油的深度转化来实现。因此，该方法存在的问题要么是对原料油要求苛刻，要么是润滑油收率低、产品粘度损失较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种新的、润滑油基础油收率明显提高的生产高粘度指数润滑油基础油的方法。

本发明涉及以下发明：

1、一种生产高粘度指数润滑油基础油的方法，包括：a)在一个加氢处理反应区，将氢气、润滑油馏分原料油与加氢处理催化剂接触反应，得到一种加氢处理后的油；b)在一个催化脱蜡反应区，将氢气、加氢处理后的油与催化脱蜡催化剂接触反应，得到一种脱蜡后的油；c)在一个加氢精制反应区，将氢气、步骤b)得到的脱蜡后的油与加氢精制催化剂接触反应，得到一种加氢精制后的油；d)在一个分离区，将加氢精制后的油分离，得到润滑油基础油；其中，所述加氢处理催化剂包括依次分层的催化剂I、催化剂II和催化剂III，以体积计并以所述加氢处理催化剂的总量为基准，所述加氢处理催化剂中的催化剂I的含量为5-80％，催化剂II的含量为10-80％，催化剂III的含量为5-60％，所述催化剂I包括至少一种含氟、硼和磷中的一种或几种助剂组分的加氢催化剂I_a，催化剂II为选自含氟和/或分子筛的加氢催化剂中的一种或几种，催化剂III为选自不含氟和/或分子筛的加氢催化剂中的一种或几种，所述的分层使得所述润滑油馏分原料油在加氢处理反应区顺序与催化剂I、催化剂II和催化剂III接触。

2、根据1所述的方法，其特征在于，以体积计并以所述加氢处理催化剂的总量为基准，所述催化剂I的含量为10-70％，催化剂II的含量为20-80％，催化剂III的含量为5-50％。

3、根据2所述的方法，其特征在于，以体积计并以所述加氢处理催化剂的总量为基准，所述催化剂I的含量为15-40％，催化剂II的含量为30-80％，催化剂III的含量为5-30％。

4、根据1、2或3任一项所述的方法，其特征在于，所述催化剂I_a含有选自氧化铝和/或氧化硅-氧化铝的载体，选自镍和/或钴、钼和/或钨的加氢活性金属组分，含或不含选自氟、硼和磷中一种或几种助剂组分以及含或不含有机添加物，以催化剂为基准，以氧化物计的镍和/或钴的含量为1～5重量％，钼和/或钨的含量为12～35重量％，以元素计的选自氟、硼和磷中一种或几种助剂组分的含量为0～9重量％，所述有机物与以氧化物计的加氢活性金属组分之和的摩尔比为0-2。

5、根据4所述的方法，其特征在于，所述催化剂I_a由γ-Al₂O₃担载钨和镍氧化物以及助剂氟所构成，其组成(重量)：氧化镍1～5％，氧化钨12～35％，氟为1～9％，余量为γ-Al₂O₃。

6、根据4所述的方法，其特征在于，所述催化剂I_a为一种以氧化硅-氧化铝为载体的含氟、磷加氢催化剂，该催化剂焙烧后的组成为：氧化镍1-10重量％，氧化钼和氧化钨之和大于10至50重量％，氟1-10重量％，氧化磷0.5-8重量％，余量为氧化硅-氧化铝；或为一种以氧化硅-氧化铝为载体的含氟加氢催化剂，该催化剂焙烧后的组成为：氧化镍1-10重量％，氧化钼和氧化钨之和大于10至50重量％，氟1-10重量％，余量为载体；或为一种以氧化硅-氧化铝为载体的含磷加氢催化剂及其制备，该催化剂焙烧后的组成为：氧化镍1-10重量％，氧化钼和氧化钨之和大于10至50重量％，氧化磷1-9重量％，余量为氧化硅-氧化铝，其中氧化钨和氧化钼的摩尔比大于2.6至30。

7、根据6所述的方法，其特征在于，所述催化剂，所述催化剂含有选自含氧或含氮的有机物中的一种或几种，所述有机物与以氧化物计的镍、钼和钨之和的摩尔比为0.03-2。

8、根据权利要求7所述的催化剂，其特征在于，所述含氧有机化合物选自有机醇、有机酸中的一种或几种，含氮有机化合物为有机胺，所述有机物与以氧化物计的镍、钼和钨之和的摩尔比为0.08-1.5。