[发明专利]一种联线复合剥离裁切设备及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种印刷设备及其生产工艺，更具体地说涉及一种联线复合剥离裁切设备及其生产工艺。

背景技术

随着国家对环保的要求越来越高，普通复合纸因表面带有不易降解的基膜，用得越来越少。为了达到环保的要求，印刷行业转而采用转移复合纸(即转移镀铝纸)进行印刷。

现有的转移复合纸的生产工艺依次包括一下步骤：在基膜上涂布离型层、在离型层上真空镀铝形成真空镀铝层、将真空镀铝层与纸张复合得到带基膜的转移复合纸、将基膜从离型层上剥离得到转移复合纸、将转移复合纸收卷成转移复合纸卷。为了改善转移复合纸的印刷性能，通常在将基膜从离型层上剥离后，在转移复合纸的离型层上印刷一层清漆，经烘干再收卷，为了适用于单张纸印刷机，通常最后还需要裁切成大张，然后单张转移复合纸堆叠存放，这已是印刷行业公知的生产方式。

所述基膜被剥离后的转移复合纸，表面是一层几微米左右的涂层和铝层，对外力非常敏感，转移复合纸表面由于没有基膜的保护，复卷过程中在复卷张力的作用下，纸层间一直受到复卷过程所产生摩擦力和纸层间应力的作用，使纸层间发生相互摩擦和挤压，转移复合纸表面就很容易产生擦花和粘花等质量问题。同时在生产这种转移复合纸过程中一般采取在纸带的两边割取一段查看质量，这种取样方法容易造成转移复合纸断裂，质量检验也不够全面，而且取样后的纸边残缺会对后工序生产造成一定影响，不能够时时监控其质量，只有在切换转移复合纸卷的时候才能进行纸尾的局部检验，给产品质量控制带来难度，经常产生大量的废品，增加了企业的生产成本。

发明内容

本发明的目的是对现有技术进行改进，提供一种联线复合剥离裁切设备，可以有效的避免转移复合纸表面产生擦花和粘花缺陷，采用的技术方案如下：

本发明的联线复合剥离裁切设备，其特征在于：包括复合单元，将镀铝转移膜与纸张复合后经烘箱进行干燥制成带基膜的转移复合纸；剥离单元，将带基膜的转移复合纸的基膜和转移复合纸剥离分开；裁切单元，对转移复合纸横向修边和纵向裁切成单张转移复合纸(即大张)。

所述复合单元包括原纸放卷机构、镀铝转移膜放卷机构、涂布上胶机构、复合机构、烘干机构。

所述剥离单元包括剥离机构、基膜收卷机构。

所述裁切单元包括引入机构、修边机构、裁切机构、输送机构、收纸机构。

一种联线复合剥离裁切方法，利用上述设备，其工艺步骤如下：

(1)将镀铝转移膜与纸张复合后经烘箱进行干燥制成带基膜的转移复合纸；

(2)将带基膜的转移复合纸的基膜和转移复合纸剥离分开；

(3)对转移复合纸横向修边和纵向裁切成单张转移复合纸。

所述步骤1中，镀铝转移膜在放卷机上放卷后经过纠偏导正和张力控制后平稳的进入涂布上胶单元，接着涂布上胶单元在镀铝转移膜的分离型涂层表面涂布胶水，然后复合单元将镀铝转移膜的分离型涂层与原纸复合成带基膜的转移复合纸，带基膜的转移复合纸进行烘干干燥处理、充分干燥并冷却。

所述步骤2中，剥离单元将带基膜的转移复合纸的基膜和转移复合纸进行剥离分开，基膜上的镀铝层和涂层转移到原纸上成为转移复合纸，剥离后的基膜收卷回收。

所述步骤3中，转移复合纸平稳的输送到裁切单元，进行横向修边和纵向裁切成单张转移复合纸，裁切成的单张转移复合纸堆叠存放。

本发明对照现有技术的有益效果是，由于采用上述这种联线的方式，从原材料到单张转移复合纸一次成型，避免了目前普遍采用单张转移复合纸生产工艺中间环节所造成的产品擦花和粘花质量问题，解决了抽样困难等问题，大幅提高了产品成品率和生产效率，有效的降低了生产成本。

附图说明

附图是本发明优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本优选实施例中的联线复合剥离裁切设备，包括复合单元，将镀铝转移膜与纸张复合后经烘箱进行干燥制成带基膜的转移复合纸；剥离单元，将带基膜的转移复合纸的基膜和转移复合纸剥离分开；裁切单元，对转移复合纸横向修边和纵向裁切成单张转移复合纸(即大张)。

所述复合单元包括原纸放卷机构14、镀铝转移膜放卷机构1、涂布上胶机构3、复合机构4、烘干机构6。

所述剥离单元包括剥离机构7、基膜收卷机构15。

所述裁切单元包括引入机构9、修边机构(未画出)、裁切机构10、输送机构11、收纸机构12。

一种联线复合剥离裁切方法，利用上述设备，其工艺步骤如下：