[发明专利]一种防止铅零件倾倒的小密电池烧焊梳板

说明书

技术领域

本发明涉及电池生产过程中小密电池烧焊用工装，尤其涉及小密阀控式密封铅酸蓄电池组装烧焊极群用的工装。

背景技术

在小密阀控密封铅酸蓄电池生产过程中，手工焊接极群的方法仍然是很多电池生产企业常常采取的方法。采用手工焊接时一张焊台主要由三工位构成：第一工位装模摆放铅零件；第二工位焊接极群；第三工位卸模修剪装壳。三工位互相配合，相辅相成。但是，现有的梳板上摆放好铅零件之后，由第一工位向第二工位传送时，铅零件很容易倾倒，因而部分铅零件还得由焊工重新摆放才能烧焊，从而极大的阻碍生产效率及浪费了铅资源。针对于此，如何防止铅零件倾倒，提高企业生产效率，节省铅资源，已成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明是针对上述背景技术存在的缺陷提供一种可提高生产效率，降低生产成本的防止铅零件倾倒的小密电池烧焊梳板。

为实现上述目的，本发明公开了一种防止铅零件倾倒的小密电池烧焊梳板，其包括梳板本体，所述梳板本体设置有梳齿，所述梳齿的一侧形成有汇流排。所述梳板本体上固定有防护架，所述防护架的一侧设置有与所述汇流排对应的缺口。

进一步地，所述防护架与所述梳板本体之间形成有缝隙。

进一步地，所述缝隙的宽度为1.5mm。

进一步地，所述防护架焊接固定在所述梳板本体的上表面。

进一步地，所述防护架呈长方板状。

进一步地，所述防护架的厚度为3~5mm。

综上所述，本发明防止铅零件倾倒的小密电池烧焊梳板通过设置有所述防护架，因而摆放铅零件之后，由梳板汇流排底座与所述防护架缺口的内壁来支撑固定铅零件，从而可防止铅零件在由第一工位传送至第二工位时倾倒，实现不仅可提高生产效率，而且可控制铅零件底座的大小，节省铅的利用，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明一种实施例的结构示意图。

图2为图1所示沿A-A线方向的剖视图。

图3为图1所示本发明的防护架的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

请参阅图1至图3，本发明防止铅零件倾倒的小密电池烧焊梳板包括大致呈梳子状的梳板本体1，所述梳板本体1设置有梳齿11，所述梳齿11的一侧形成有汇流排12。所述梳板本体1上表面焊接固定有呈长方板状的防护架2，所述防护架2与所述梳板本体1之间形成有缝隙3，所述防护架2的厚度为3~5mm。

在本实施例中，所述缝隙3的宽度为1.5mm，厚度为4mm。所述防护架2的一侧设置有与所述汇流排12对应的缺口21，所述缺口21呈鱼钩状，从而形成有与所述防护架2表面倾斜连接的侧壁211。使用本发明包括如下步骤，

第一步：在焊台的第一工位，将铅零件摆放在梳板本体1对应位置上。

第二步：将摆放了铅零件的本发明与模盒一起推到焊工的工位，在移动过程中，由于防护架2的存在，铅零件不会出现倾倒现象。通过设置所述鱼钩状的缺口21，因而使所述铅零件放置更可靠。

第三步：焊工对极组进行烧焊，铅零件与整个极组焊接在一起。通过设置有所述缝隙3，因而烧焊时产生的火焰可通过所述缝隙3排走，防止汇流排12聚火而烧伤铅零件。

综上所述，本发明防止铅零件倾倒的小密电池烧焊梳板通过设置有所述防护架2，因而摆放铅零件之后，由梳板汇流排12底座与所述防护架2缺口21的内壁来支撑固定铅零件，从而可防止铅零件在由第一工位传送至第二工位时倾倒，实现不仅可提高生产效率，而且可控制铅零件底座的大小，节省铅的利用，降低生产成本。

以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。