[发明专利]一种氧化铝陶瓷复合衬板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型材料，特别是一种氧化铝陶瓷复合衬板及其制备方法。

背景技术

现有常用于冶金、矿山、煤炭、电力等领域的衬板主要是高分子聚乙烯衬板、尼龙衬板及不锈钢衬板等。这些衬板耐磨性差、摩擦系数高、不具备抗冲击性，常在其使用部位（如皮带机头部漏斗、混匀配料矿槽、火车翻车机室及汽车受料矿槽等）发生物料粘结，不抗冲击，极易脱落等影响现象，增加了维修成本，降低了使用功效，极易造成检修停产等情况。且上述尼龙衬板、高分子聚乙烯衬板仅适用于物料平稳运行或人工滑冰场或散料密度小且无落差的地方，使用范围太小。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氧化铝陶瓷复合衬板及其制备方法，它不仅耐磨度高、不粘结而且抗冲击。

实现本发明目的的技术方案是:一种氧化铝陶瓷复合衬板，其特征在于:按重量百分比含有: 氧化铝陶瓷粉50～70%，丙酮1～10%，分子量为250～350万的塑胶粉10～30%，石英砂5～15%，三乙烯二甲基硅烷1～5%。

而且所述的氧化铝陶瓷粉纯度为90～99%。

而且所述的塑胶粉的粒度为400～500目。

而且所述的石英砂的纯度为85～95%，粒度为450～550目。

而且一种制备权利要求1所述的氧化铝陶瓷复合衬板的方法，其特征在于:包括以下步骤:

5.1.按重量百分比取氧化铝陶瓷粉50～70%，丙酮1～10%，塑胶粉10～30%，石英砂5～15%，三乙烯二甲基硅烷1～5%并将其混合；

5.2.用搅拌机在转速为3500～4500转/分钟，温度低于20℃的条件下将混合料搅拌10～15分钟；

5.3.用压机上模将混匀的混合料在压力为15～25兆帕的条件下冷压25～35分钟；

5.4.将冷压过的混合料在180～300℃的温度下加热3～5个小时；

5.5.将加热过的混合料用压机在25～35兆帕的压力下热压1～1.5小时；

5.6.将热压过的混合料冷却至常温。

而且所述的压力机为800吨压力机。

本发明的优点在于:1. 摩擦系数低，耐磨度高。2. 拉伸强度为30兆帕，弯曲强度为70兆帕，冲击强度为45千焦/平方厘米，抗冲击强度高。3. 热变形温度为120℃，抗阻燃。4.不粘结，可避免发生堵塞。

具体实施方式

以下将结合实施例对本发明做进一步说明。

一种氧化铝陶瓷复合衬板，其特征在于:按重量百分比含有: 氧化铝陶瓷粉50～70%，丙酮1～10%，分子量为250～350万的塑胶粉10～30%，石英砂5～15%，三乙烯二甲基硅烷1～5%。

而且所述的氧化铝陶瓷粉纯度为90～99%。

进一步的技术方案可以是所述的塑胶粉的粒度为400～500目。

所述的塑胶粉可以选择市售的产品，如北京东方石油化工有限公司助剂二厂生产的标号为:Q/HG 020001-2010的塑胶粉。

而且所述的石英砂的纯度为85～95%，粒度为450～550目。

而且一种制备权利要求1所述的氧化铝陶瓷复合衬板的方法，其特征在于:包括以下步骤:

5.1.按重量百分比取氧化铝陶瓷粉50～70%，丙酮1～10%，塑胶粉10～30%，石英砂5～15%，三乙烯二甲基硅烷1～5%并将其混合；

5.2.用搅拌机在转速为3500～4500转/分钟，温度低于20℃的条件下将混合料搅拌10～15分钟；

5.3.用压机上模将混匀的混合料在压力为15～25兆帕的条件下冷压25～35分钟；

5.4.将冷压过的混合料在180～300℃的温度下加热3～5个小时；

5.5.将加热过的混合料用压机在25～35兆帕的压力下热压1～1.5小时；

5.6.将热压过的混合料冷却至常温。

进一步的技术方案也可以是所述的压力机为800吨压力机。

实施例一

取氧化铝陶瓷粉5000克，丙酮1000克，塑胶粉3000克，石英砂500克，三乙烯二甲基硅烷500克并将其混合，用搅拌机在转速为3500转/分钟，温度为18℃的条件下将混合料搅拌10分钟，再用800吨压机上模将混匀的混合料在压力为15兆帕的条件下冷压25分钟，排净空气后将冷压过的混合料在180℃的温度下加热3个小时，再将加热过的混合料用压机在25兆帕的压力下热压1小时，最后将热压过的混合料冷却至常温并脱模、修边。

实施例二