[发明专利]深度倒T型桩的浇铸方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体地说是一种打桩方法及打桩工具。

背景技术

钻孔灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。目前用于上述方式的钻头为等径的，为了提高桩的承载能力，在孔底加大孔径是一个很好的方法，这种倒T型的桩通常被称作扩孔桩，现有技术中缺乏专门的扩孔桩钻头，对于底部的扩孔一般采用人工挖掘，十分不便，如果采用爆破的方式扩大孔底直径，则会影响地下的原有应力，不利于地基的建设。同时，再加工完扩底部的扩孔后，如何把钢筋预埋进去也历来是个大难题，现有技术尚无相关的解决方法。

发明内容

本发明针对上述为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

本发明包括如下步骤：

（1）、将专用的扩孔桩钻深入桩底，加工扩张孔；

（2）、将梯形的预埋件置入桩底；

（3）、将钢筋笼放入桩底，所述钢筋笼的最外圈层在接触到所述预埋件的斜边后向水平方向弯曲，延伸进入所述扩张孔的外圈。

（4）、在桩内部灌浇混凝土。

本发明公开的扩孔桩钻，其包括钻头本体，钻头本体为锥形，钻头本体有数道锥形条构成，锥形条铰接有扩张刀钻，钻头本体上、下部之间设置固定支架，固定支架内侧夹持有螺母，固定支架下端连接底板，底板两侧设置凸起的限位块，底板与螺母之间抵持有弹簧，螺母与扩张刀钻铰接。

本发明的技术效果在于：

（1）、本发明使用的扩孔桩钻能自动制作倒T型的扩孔桩。

（2）、本发明能在底部扩张孔的外圈内植入钢筋，大幅提升了本发明的承载能力，节约了材料成本和施工成本。

附图说明

图1为本发明的结构意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为钢筋笼扩张示意图；

图4为预埋件的结构示意图；

图5为扩孔桩底部的结构示意图。

具体实施方式

见图1，本发明包括钻头本体1，该钻头本体1为本领域的常规钻头，其形状为锥形，由数道锥形条制成（图中未示出），各道锥形条之间设置间隙。钻头本体1的上、下部之间设置固定支架10，固定支架10由数道焊接在钻头本体1上的铁杆构成，所述铁杆内侧夹持有螺母6，固定支架10下端连接底板11，底板11两侧设置凸起的限位块4，底板11与螺母6之间抵持有弹簧5。见图1、图2，螺母6与扩张刀钻2相邻的一端分别设置连接头61和连接头21，连接头61和连接头21之间通过销轴9连接。见图1，扩张刀钻2的另一端通过销轴3与前述锥形条销接。

钻头本体1上部连接钻杆12，钻杆12内部焊接空心钢管7。本发明使用时，在空心钢管7内部插入实心钢柱8，实心钢柱8的下端与螺母6螺纹连接，实心钢柱8的自重将螺母6向下压，同时带动扩张刀钻2向外扩张，弹簧5的作用在于平衡上述运动，限位块4的作用在于螺母6下沉过度。通常情况下，螺母6下位到与限位块4抵接，此时扩张刀钻2处于水平位置并静止，钻杆12带动钻头本体1以及扩张刀钻2高速转动，扩张刀钻2在地基底面做切割运动，达到制成扩底桩的目的。制作完成后，撤除实心钢柱8，弹簧5可以起到对螺母6及扩张刀钻2的复位作用。

本发明公开的深度倒T型桩的浇铸方法包括如下步骤：

（1）、将上述专用的扩孔桩钻深入桩底，加工扩张孔。

（2）、将梯形的预埋件16置入桩底。

见图3、图4，预埋件16为梯形水泥件，钢筋笼13的直径介于预埋件16的上底和下底宽度之间。

（3）、将钢筋笼13放入桩底，钢筋笼13的最外圈层14在接触到预埋件16的斜边后向水平方向弯曲，延伸进入所述扩张孔的外圈17。

（4）、在桩内部灌浇混凝土。

见图5，本发明在扩张孔的外圈17内植入了钢筋14，大幅提升了本发明的承载能力，节约了材料成本和施工成本。