[发明专利]用于储罐或塔器的节能保温系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于储罐或塔器的节能保温系统。具体地，涉及一种国内石油石化行业使用的储罐及塔器的节能保温系统。

背景技术

目前，国内石油石化行业使用的储罐及塔器保温系统及其安装方法，还是50年代开始使用的传统方法，多少年来没有太多的改进。

传统的保温方式需要脚手架，脚手架依照被保温体的大小架设。如一个10万方的储罐，在其周围架设脚手架需要大约30天。这不仅影响项目的施工进度，而且耗费大量的人工在脚手架上，增加了项目的成本，工程质量难于有效控制，并带来了安全隐患。

传统的保温方式，首先是将固定件、支撑件等钢结构焊接于被保温本体上；再将保温材料按照施工要求一块块人工敷于本体表面，再用镀锌铁丝或钢带固定；然后人工将保温护板逐块铆固在钢结构上。

传统的保温结构中，大量的固定和外露金属结构与罐体直接接触，并暴露在空气中，类似于散热片，加大了储罐的热量损失。

若对已建成和正在使用中的被保温体施工，传统的保温方式因需要动用电焊等焊接工艺，需将被保温体中的物料全部排空才能进行保温施工。

传统的保温方式，施工质量难于控制，按照横缝铆固，而且在大风时铆钉易于松脱，易造成被保温体腐蚀。

发明内容

为了克服现有技术中的不足和缺陷，本发明的目的是提供一种用于储罐或塔器的节能保温系统。具体地，通过以下技术方案来实现：一种用于储罐或塔器的节能保温系统，包括：张紧的且环绕固定在储罐或塔器本体上的多条钢绳，每条钢绳上设置有钢绳张力调节机构，所述多条钢绳基本平行地设置；多个预制的压型保温板，包括保温材料和保温护板，其中所述压型保温板上设置有加强筋；以及夹带，扣套在钢绳上，用于连接并拴住所述压型保温板，并且在连接所述压型保温板时被卷到所述压型保温板之间的接缝里。

根据本发明另一方面，所述系统还包括设置在储罐或塔器本体上的多个挂耳，用于通过所述夹带连接并固定所述压型保温板。

根据本发明另一方面，所述张力调节机构包括一个或者多个螺丝扣。

根据本发明另一方面，所述夹带为不锈钢夹带。

根据本发明另一方面，所述挂耳包括两个焊接部，用于焊接在所述本体上；以及位于两个焊接部之间的突出部，该突出部与所述两个焊接部连接并远离所述本体以与所述本体之间形成空腔。本发明与现有技术相比，具有一个或者多个以下优点：1、热桥方面：传统方式，支撑保温层用的钢结构和钢带，其向内，被直接焊接到被保温本体上；向外，与金属保温护板铆固在一起；为多热桥结构，热损失较大；而节能保温系统，压型保温板的固定依靠挂耳或钢绳，为少热桥结构，热损失少。2、潮气和雨水方面：传统方式，在大风环境下，铆钉松脱是普遍的现象，铆钉松脱会使保温层不紧密，加之横缝安装，直接导致潮气和雨水极易进入保温层，若潮湿到一定程度，保温层会结块、缩团，因此，潮气是保温效果降低的重要因素；而节能保温系统，板缝咬合结构可使保温层紧固，保温护板密封性好，抗风，而且潮气和雨水顺立缝流下，难于侵入保温层。3、节电方面：传统方式，在现场安装过程中，有大量焊接施工，耗电；而节能保温系统，现场安装为无焊接或少焊接施工，省电。4、安装质量方面：传统方式，安装全部在现场，大量人工，安装质量管控难度大，而安装质量将直接影响保温效果；而节能保温系统，压型保温板系工厂化预制，现场安装直观易控，质量有保障。

综上所述，该石化节能保温系统是一种在安装工艺上有别于传统方法的保温技术，在使用相同材料的情况下，其保温性能与传统保温方法相比具有结构上更优越、节能、免维护等优点；新型石化节能保温系统可用于储罐及石化塔器等任何需要保温的设备；此系统具备独特的设计、新颖的保温结构、先进的安装技术及优异的节能效果。

附图说明

图1是根据本发明优选实施例的用于储罐或塔器(侧壁)的节能保温系统的钢绳和挂耳示意图。

图2是根据本发明优选实施例的挂耳的结构示意图。

图3是根据本发明优选实施例的挂耳的侧视图。

图4是根据本发明优选实施例的钢绳张力调节机构的示意图。

图5是根据本发明优选实施例的用于储罐或塔器顶部的节能保温系统的钢绳和挂耳示意图。

图6是根据本发明优选实施例的压型保温板的结构示意图。

图7是根据本发明优选实施例的压型保温板的装配完成示意图。

图8是根据本发明优选实施例的用于储罐或塔器的节能保温系统的装配示意图。

具体实施方式