[发明专利]铝基板表面粗化处理方法无效
| 申请号： | 201110093705.9 | 申请日： | 2011-04-14 |
| 公开（公告）号： | CN102181866A | 公开（公告）日： | 2011-09-14 |
| 发明（设计）人： | 赵耀;周刚;叶汉雄 | 申请（专利权）人： | 惠州中京电子科技股份有限公司 |
| 主分类号： | C23F1/20 | 分类号： | C23F1/20;C23G1/22 |
| 代理公司： | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人： | 任海燕 |
| 地址： | 516008 广东省*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铝基板 表面 处理 方法 | ||
1.一种铝基板表面粗化处理方法，其步骤为：
（1）首先对铝基板进行除油处理，之后用清水洗净；
（2）用盐酸及氧化剂配置的药水通过喷淋方式对铝基板表面进行洗蚀，之后再采用清水清洗铝基板；
（3）采用碱性药水清洗铝基板，之后用清水洗净；
（4）烘干。
2.根据权利要求1所述的铝基板表面粗化处理方法，其特征在于：步骤（2）所述洗蚀采用的药水中盐酸浓度为1.5-2.5 g/l，氧化剂浓度为15--30g/l。
3.根据权利要求2所述的铝基板表面粗化处理方法，其特征在于：步骤（2）中所述洗蚀药水的喷淋压力控制在1.0-2.0 kg/cm2，操作温度控制在40±10℃。
4.根据权利要求3所述的铝基板表面粗化处理方法，其特征在于：所述氧化剂包括氯酸钠、氯化钠、氯化铵和添加剂。
5.根据权利要求1所述的铝基板表面粗化处理方法，其特征在于：步骤（1）中采用浓度为0.6-1.2g/l的氢氧化钠溶液通过喷淋方式除油。
6.根据权利要求5所述的铝基板表面粗化处理方法，其特征在于：除油步骤中氢氧化钠溶液喷淋压力控制在1.0-2.0 kg/cm2。
7.根据权利要求1所述的铝基板表面粗化处理方法，其特征在于：步骤（3）中所述碱性药水为浓度是5%-10%的氢氧化钠溶液。
8.根据权利要求7所述的铝基板表面粗化处理方法，其特征在于：步骤（3）中碱性药水通过喷淋方式对铝基板进行清洗，碱性药水喷淋压力控制在1.0-2.0 kg/cm2。
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