[发明专利]利用花岗岩废料提取钾钠铝陶瓷原料的生产方法

权利要求书

1.一种利用花岗岩废料提取钾钠铝陶瓷原料的生产方法，其特征是利用花岗岩废料为原料，经破碎、制砂、除杂和提纯浓缩，得到钾钠铝陶瓷原料，其步骤是：

(1)、选料：选用黑云母钾长花岗岩石料，不论中花、细花及大花的肉红色、桔红色、粉红色的，带黑云母的废弃石料，经清洗除坭后，储备使用；

(2)、破碎：破碎分二次进行，第一次破碎是将原料石破碎，第一次破碎后得到直径是20-60mm的中石粒；第二次破碎，将第一次破碎得到的中石粒再进行第二次破碎，第二次破碎后得到直径是10-15mm的小石粒；

(3)、制砂：将已经破碎成10-15mm的小石粒，放入辊式制砂机进行制砂，将直径是10-15mm小石粒制成0.1-6mm的干砂状颗粒石；

(4)、初级磁选除铁去杂：将0.1-6mm的干砂状颗粒石经三级永久磁选机磁选，去除颗粒石的黑云母和铁等金属物质和有害杂质，场强从弱到强，第一级用3000-6000高斯场强的磁选机分选，第二级用7000-9000高斯场强的磁选机分选，第三级用11000-13000高斯场强的磁选机分选，选机尾砂回收，再作提取铁和稀有金属的处理；经过三级磁选机进行磁选后，去除了干砂状颗粒石中80-90％的黑云母和铁等金属物质和有害杂质；

(5)、细磨工艺：细磨工艺是将经初级磁选得到的干砂状颗粒石进行细磨，使用常规的间歇式陶瓷磨机或连续式水平球磨机完成，水磨方式；经过磨机进行细磨后，将0.1-6mm的砂状颗粒石制成粒度为80-400目的石浆；当使用连续式水平球磨机细磨时，连续式水平球磨机的衬板、钢球、隔筛等易耗材，要用1％锰和5％铬的低锰加铬钢材料代替原来的高锰钢材料制成；当使用间歇式陶瓷磨机细磨时，不需经以下磨机溢流口除铁工艺除铁，将80-400目的石浆用水稀释至浓度为20-30％，直接进入除钙工艺；

(6)、磨机溢流口除铁工艺：用6000-10000的高斯场强的永磁式半溢流磁选机，去除石浆的机械残留铁，此工艺要求把80-400目的石浆用水进行稀释，稀释浓度为20-30％，经磨机溢流口除铁工艺后，80-400目石浆所含的机械残留铁去掉了80-90％；

(7)、除钙工艺：本工艺是用回旋式涡流沉淀装置将浓度为20-30％，80-400目的石浆所含的钙去除，本工艺的除钙装置是使用优质白色塑料，制成涡流沉淀装置，装置的底部呈漏斗形，有排泄孔，利用钙的比重大于钾钠铝和石英的重力学和流动力学原理，去除无用的钙，经过此除钙工艺后，石浆所含的钙去除了70-80％；

(8)、电磁精选工艺：使用30000-40000高斯磁场强度的特制精选机，对已进行除铁和除钙工艺的20-30％浓度的石浆进行进一步磁选，把已经呈游离状的带铁镁、钛、钽、铌、黑云母等物质较彻底的去除，经此电磁精选工艺得到的石浆含铁量小于0.2％。

(9)、浓缩脱水工序：将含铁量小于0.2％，浓度为20-30％的石浆进行浓缩至浓度为45-55％，然后进行真空脱水处理，经浓缩、真空脱水处理后，得到含水量在7-10％范围内的钾钠铝陶瓷原料石粉；

(10)、质检和包装工序：经过质量检、包装工序即得到钾钠铝陶瓷原料产品，其产品质量指标为：钾5-10％、钠3.5-4.5％、铝5-17％、硅60-74％、含铁0.2％、钙0.6％，白度38-61％。