[发明专利]在背光模块壳体上装设绝缘片的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在背光模块上装设绝缘片的方法，特别是涉及一种利用一第一模具推抵该绝缘片，使该第一模具能对该绝缘片产生一剪应力，以将该绝缘片截断成适当的大小，并定位至一背光模块的壳体上的方法。

背景技术

液晶显示器(Liquid Crystal Display，简称LCD)为一种平面超薄的显示装置，由于液晶显示器具有体积小、重量轻、省电、辐射低及方便携带等优点，因此被大量使用在各种可携式电子装置(如：平板计算机、智能型手机、个人数字助理等)的显示面板上。液晶显示器的显示原理利用液晶材料特殊的物理性质，由于液晶材料在通电之后会排列地较为规律，以利光线透过，因此液晶材料能如闸门一般地控制光线进出，但由于液晶材料本身并不发光，因此液晶显示器中尚必须装设一背光模块，以提供液晶分子均匀的背景光源，背光模块的光源越亮，整个液晶显示器的亮度也会随的提高，一个液晶显示器的显示质量往往与背光模块的质量有着重大的关联。

目前，为减少液晶显示器的厚度，业者大抵采用“侧光式”的背光模块，所谓“侧光式”的背光模块，是将该背光模块的光源装设在一导光板的侧面，以减少该背光模块的整体厚度，由于大多数背光模块是透过一灯条提供光源，该灯条由焊接有多个发光组件(如：发光二极管)的电路板组成，因此，侧光式的背光模块的设计，虽能符合“薄形化”发展的市场需求，但背光模块的边框宽度却需容纳壳体、灯条及发光二极管三者的厚度总和，容易对液晶显示器的美观、整体视觉效果及占用空间等方面造成影响，因此，如何以窄边化(Narrow Border)的方式设计液晶显示器，即成为了业者竞争市场的强力手段之一。

目前业者达到“窄边化”的方式，主要有改变锁合方式(如：将螺孔设在背光模块侧面的侧边锁固)，或缩小电子组件与将接口线路极细化，或改变组装方式(如：将发光二极管内藏至背光模块的壳体中)等，如此，借由缩小边框的设计，即能够全面的凸显出整个屏幕的视觉效果，以改变使用者在视觉上的观感。请参阅图1所示，为一窄边化设计的背光模块的部分组件，包括一壳体10及一灯条11，该壳体10中设有一容置空间104，以供放置一导光板(图中未示)，且该壳体10上开设有多个孔洞102；该灯条11由一电路板112及多个发光二极管114构成，该等发光二极管114的构型与该等孔洞102相匹配，且分别焊接至该电路板112上，以在该灯条11装设至该壳体10上后，该等发光二极管114能定位至该等孔洞102中，并面向该容置空间104，以将光源准确地投射至该导光板的对应侧缘，使该导光板呈现出均匀的背光亮度，如此，即可发挥背光模块的功效，并缩减该背光模块的边框宽度，由于该等孔洞102的构型与该等发光二极管114的构型相匹配，因此，在该等发光二极管114稳固地定位至该等孔洞102中的情况下，该灯条11上用于焊接该等发光二极管114的锡膏将很有可能与该壳体10相接触，由于该壳体10的材质多为金属等可导电材质，因此，若该等发光二极管114上的电极接点或接脚直接或间接地(如：通过锡膏)与该壳体10相接触，则该背光模块在使用上，将很容易发生短路的问题，进而破坏该背光模块的发光效率，因此，如何设计出一种方法，使发光二极管在装设至背光模块的壳体上后，不会因为发光二极管与壳体相接触，造成短路的问题，即成为本发明在此亟要解决的问题。

由此可见，上述现有的技术在方法及使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。因此如何能创设一种新的在背光模块壳体上装设绝缘片的方法，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的技术存在的缺陷，而提供一种新的在背光模块壳体上装设绝缘片的方法，所要解决的技术问题是使其应用至一背光模块的壳体，该壳体上开设有多个孔洞，以在一灯条组装至该壳体上的情况下，该灯条上的多个发光二极管能分别定位在各该孔洞中，非常适于实用。

本发明的另一目的在于，克服现有的技术存在的缺陷，而提供一种新的在背光模块壳体上装设绝缘片的方法，所要解决的技术问题是使其在邻近该孔洞的位置设有一第三模具，该第三模具的位置能与该第一模具的外围相对应，可以在该第一模具被驱动，并将该绝缘片朝该孔洞的方向推抵的过程中，该第一模具及该第三模具能对该绝缘片上的对应位置产生一剪应力，使该绝缘片能更精准地被截断，且使该第一模具的一端能沿着该第三模具的内围，将该绝缘片上与该第一模具相接触的部位定位至该孔洞中，从而更加适于实用。