[发明专利]涂布装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种使用二液固化型的无溶剂型粘合剂将作为基材的片状的进给材料(web)彼此粘合来制作层压产品的涂布装置。

背景技术

以往，提出有使用多个涂布用辊在层压的进给材料(laminate web)上涂布无溶剂型粘合剂的方法(例如参照专利文献1)、以及用第一模涂布机(die coater)在薄膜上涂布无溶剂型粘合剂的第一成分，并用第二模涂布机在薄膜上涂布无溶剂型粘合剂的第二成分来制造复合薄膜的方法(例如参照专利文献2)。

在上述专利文献1中记载的方法中，如图8所示，向阻挡体(dam)110供应构成二液固化型的无溶剂型粘合剂的二剂，例如分别从槽113供应主剂，从槽114供应固化剂并使两者接触，将通过该接触而形成的粘合剂供给第一辊101和第二辊102这一对辊之间，进而从其中之一的第二辊102供给第三辊103，再供应到在第三辊和与该第三辊103抵接的第四辊104之间输送的基材105上，然后将具有该粘合剂的基材105向包含一对辊的层压部109输送，通过层压部109压接由其他输送线输送到该层压部109的另外的基材106和具有所述粘合剂的基材105，从而制作粘合有两基材的层压产品107。该粘合中所使用的粘合剂的主剂和固化剂在各自分开时不会固化，但可以在两者接触后经过指定时间而固化粘合。

然而，上述专利文献1的方法存在以下问题。即，当在被输送至第三辊103与第四辊104之间的基材105上涂布粘合剂时，无法避免因涂布液在基材105侧和第三辊103侧被扯裂而导致涂布面呈桔皮褶皱状。尤其是，在为提高耐热性而使用分子量高的粘合剂时，因涂布粘度提高而导致桔皮褶皱变得更为显著。此外，如果在这种情况下提高转印速度，则会导致在粘合后产生桔皮褶皱(orange peel)。此外，如果为防止涂布面粗糙而降低粘合剂的粘度，则因初始粘结力降低而导致产生隧洞等粘合不良。此外，在为了变更层压产品的幅度尺寸等而使装置停止时，由于在阻挡板110二液发生接触而导致粘合剂在阻挡板内部的通路中集聚成块，因而层压产品的幅度尺寸的变更等准备作业需要较长时间。

此外，在以上述专利文献1中公开的辊涂方式进行涂布时，如果涂布液的粘度较低则无法提拉用辊涂布的涂布液，这样难以充分地确保在进给材料上涂布的液量，因此存在无法使用例如液体粘度为500Pas(cps)以下的涂布液的问题。

另一方面，专利文献2的方法存在以下问题。即，在薄膜上涂布包含第一成分的第一层之后，到在薄膜上涂布包含第二成分的第二层为止的期间，第一层的外表面(二液接触面)暂时暴露在空气中，因而有可能混入空气。另外，由于第二层的涂布层涂布得较薄，所以当模唇(die lip)接近涂布面时有时会在第二层的唇缘(lip)处刮掉第一层的涂布液，如果这样刮掉涂布液则导致涂布面粗糙。此外，通常制作层压产品的涂布装置需要频繁变更涂布幅度，因此在具有两个模涂布头时存在如下难点，即需要进行分别更换两模涂布头以变更其涂布幅度的尺寸更换作业，该准备作业需要较长的时间。

专利文献1：日本专利公开公报特开昭58-61874号

专利文献2：日本专利公开公报特开2001-164229号

发明内容

本发明旨在解决这种以往技术中存在的问题，其目的在于提供一种涂布装置，在使用二液固化型的无溶剂型粘合剂制作层压产品时可简化准备作业，并且可使涂布面保持平滑。

本发明所提供的涂布装置用于使用二液固化型的无溶剂型粘合剂将作为基材的片状进给材料彼此粘合来制作层压产品的层压机，包括：模涂布机，面向搬送所述进给材料的其中之一的搬送线而设置，具有一对狭缝状出口以及与所述一对出口的各出口分别连通的一对入口；第一供应部，向所述一对入口的其中之一入口供应用于形成所述粘合剂的第一液；以及第二供应部，向所述一对入口的另一入口供应用于通过与所述第一液接触而形成所述粘合剂的第二液，其中，所述模涂布机的所述一对出口沿所述搬送线的进给材料搬送方向彼此分离且相邻接而设置，使所述第一液与第二液刚从所述一对出口排出后便马上相接触。