[发明专利]激光高速多路雕刻实现方法

说明书

技术领域

本发明属于激光雕刻的一种方法，特别涉及一种用于印刷制版，制辊的高速激光雕刻。 

背景技术

以往的激光雕刻方法，采用的是单路激光步进雕刻的方法，对于加工大型印花辊、印刷辊时，耗费时间长，工作效率低，本发明提供了一种高速多路的激光连续雕刻方法，可以成倍的提高激光制版、制辊的效率。 

发明内容

本发明的目的是：提供一种高速的多路激光雕刻实现方法，应用于印刷制版，制辊行业，提高激光制版制辊速度。 

本发明的方法通过加大激光功率，采用可进行并行控制的微动光开关机构将一束激光变为多路进行加工，成倍的提高了加工效率。同时采用高速强校验的数据接口解决了多路激光并行加工中的大数据量可靠传输问题，采用多模块自动切换装置实现了高速、实时、大数据量的连续雕刻控制以及对辊版主轴转动、激光沿辊版轴向和径向移动之间的联动控制，变步进加工为连续加工，提高了效率。 

所述的激光多路加工，是指激光从激光器发出，经过声光调制器调制，发射到如图所示的一组微镜阵列上，该微镜阵列包括几个半透半反镜和全反镜，可以通过阵镜控制器控制镜阵的透、反功能和偏转反射角度，形成并行、功率均分的多路激光，多路激光经过一个扩束镜形成加工要求间隔的加工激光，对辊进行烧蚀。 

为满足高速加工数据传输和实时控制的要求，解决海量加工雕刻数据(数GByte)不能一次装载的问题。所述的多模块切换装置，通过DMA通道接收计算机发出的海量雕刻加工数据，分别下发给下属的三个大容量FIFO，高速强校验接口也通过DMA通道接收图像加工数据，传输给可控微动光开关阵列做激光开关控制；加工运动控制数据分配给多轴耦合运动控制器，根据连续螺旋加工的要求，对X、Y、R三轴运动控制相关参数进行分解、解耦，发送到相关的控制器。三个大容量的FIFO对海量的雕刻加工数据进行接力缓存，当FIFO1内部数据被取至半空时FIFO1一边接收计算机发出的雕刻 数据，一边传输数据直到全空后，FIFO2接力传输，而FIFO1接收满数据后等待。如此经过FIFO1-＞FIFO2-＞FIFO3-FIFO1循环往复，保证了海量加工数据从计算机的连续不断的传送到下端控制部分。 

为满足高速加工数据可靠传输要求，设计了高速强校验数据接口，其上端主要是一个高速收发校验控制器，包含大容量量缓存、硬件高速逻辑校验与发送模块、并行接收模块几部分，大容量缓存将接收的数据块按照加工节拍发送给硬件高速逻辑校验与发送模块，该模块将数据并行(32bit)发送到下端可控微动光开关控制器，控制器把接收到的数据锁存，并也采用并行方式发送回高速收发校验控制器，由并行接收模块接收，该模块内锁存的数据并行发送到硬件高速逻辑校验与发送模块内进行硬件高速校验，确认后向下端可控微动光开关控制器发送确认命令，完成高速的收发校验。 

附图说明

附图为本发明示意图。 

附图1为本发明的激光高速多路雕刻实现方法示意图。 

附图2为本发明的强校验高速数据接口示意图。 

附图3为本发明的多模块的自动切换装置示意图。 

具体实施方式

具体实施如下说明： 

辊版上涂有感光材料，辊版依照一定的转速要求转动，一束由激光器发出的激光，经过一个并行微动光开关单元，变换为多路(2路以上)可控制的激光，计算机将待雕刻的图形数字化后发送到强校验的高速接口，由强校验的并行高速接口对并行微动光开关单元进行控制，依照待雕刻图形的相关关系，改变各路激光的开关状态，对辊版上的不同位置的高感光材料进行烧蚀。计算机通过一个多模块的自动切换装置，对辊版的转速(R轴)、激光沿辊版径向的移动(Y轴)和沿轴向移动(X轴)按照待雕刻图像的数字化文件所对应的特定规律进行三轴的螺旋联动控制，配合微动光开关单元对光的控制，完成图像的连续雕刻。