[发明专利]碾压式平盘锥辊破碎机

说明书

技术领域

本发明涉及一种碾压式平盘锥辊破碎机。

背景技术

物料破碎设备是许多行业如冶金、矿山、建材、化工、陶瓷、筑路等不可缺少的重要设备。在工业中应用的破碎设备种类繁多，其分类方法也有多种。按照使用的粒度范围可将破碎设备分为破碎机与磨粉机两大类。常见的破碎机按工作原理和结构特征可划分为鄂式破碎机、圆锥破碎机、齿辊式破碎机和冲击式破碎机等。它们采用了不同的加载装置和加载方式，在很大程度上决定了破碎机的生产量、破碎比等性能。在实际生产中，每种破碎机都各有特点，适用于一定的生产场合。近年来，为了满足生产上的需求，破碎机的发展方向是大功率、大破碎比，甚至是自动程度高的大型移动式破碎机组，这就对加载装置提出了新的要求。

发明内容

本发明提供一种破碎效果好、安全可靠、使用寿命长的碾压式平盘锥辊破碎机，。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：。

（此处暂缺，待权利要求确定后补入）

本发明采用液压动力作为加载方式，适用于莫氏硬度7度以下的矿石或岩石物料，破碎比大，生产率高，使用寿命长，安全可靠。本发明对进入破碎腔的非破碎物反应迅速，自动排出非破碎物，避免停机，保证连续作业。本发明可将40mm的矿石等物料一次破碎至6mm以下，破碎比大，生产率250-400T/h，在多种生产场合可以替代传统的超细圆锥和冲击式破碎机。本发明可减少破碎段数，简化破碎流程，并可有效减少维修工作量，降低工人劳动强度，有利于节能减排和提高安全性能，从而为企业带来可观的经济效益。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为偏心轴的主视图；

图3为偏心轴的左视图；

图4为偏心轴的立体图；

图5为十字中心轴的主视图；

图6为十字中心轴的俯视图；

图7为十字中心轴的立体图；

图8为限位板处的连接结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1－8所示，碾压式平盘锥辊破碎机，包括壳体4，壳体4顶部设有进料口1，壳体4底部设有排料孔，壳体4内设有破碎装置，破碎装置包括设置在壳体内壁一周上的锥辊部件5和设置锥辊部件5下方的空心轴套盘部件8，锥辊部件5的锥面部分与空心轴套盘部件8的盘体部分对应设置；空心轴套盘部件8通过轴承与壳体4连接，空心轴套盘部件8的轴套部分与动力系统15通过锥形齿轮传动连接；锥辊部件5包括锥辊和锥辊轴，锥辊轴的上端与壳体4外侧上部设置的液压加载装置的活塞杆相铰接，锥辊轴的下端与空心轴套盘部件8中心设置的中心轴相铰接。锥辊轴的上端两侧的壳体4上设有限位板3。

破碎机还包括盘辊间隙微调装置，盘辊间隙微调装置包括偏心轴6，图2中e为偏心量，偏心轴6由三段柱体连接而成，两端的柱体同轴且直径不同，中间的柱体与两端的柱体不同轴设置；中心轴上设有平行的固定板16，固定板16上设有直径不同的偏心轴孔；锥辊轴的下端设有锥辊轴下连接孔，锥辊轴的下端与中心轴的一对固定板通过偏心轴连接，偏心轴6穿过固定板16上的偏心轴孔和锥辊轴下端的锥辊轴下连接孔设置，偏心轴的两端和固定板之间设有固定装置。

壳体4内壁一周上均匀设置四套锥辊部件5，中心轴为十字中心轴7，十字中心轴7包括四对平行的固定板16，固定板16上设有直径不同的偏心轴孔；锥辊轴的下端与十字中心轴7的一对固定板通过偏心轴连接。

破碎机还包括盘辊工作间隙调整及磨损补偿装置，在壳体底部设有底部液压缸12，底部液压缸12内设有活塞杆11，中心轴的下端与活塞杆11的上端传动连接，底部液压缸12的底部竖向设有调整螺钉14和螺母13，调整螺钉14的上端与活塞杆11的下端位置对应设置。

破碎机还包括过载保护装置，动力系统15为电力动力系统，在动力系统15的供电电路上设有电流检测反馈装置，电流检测反馈装置与控制器连接；液压加载装置和底部液压缸上均设有液压控制阀，液压控制阀与控制器连接。

空心轴套盘部件的轴套部分与动力系统通过锥形齿轮传动连接。

中心轴下端设有内螺纹孔，与底部液压缸中活塞杆上端的外螺纹旋合设置。