[发明专利]一种易于改变瓶坯结构的注坯模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种注坯模具，特别是涉及一种易于改变瓶坯中瓶口结构的注坯模具，该注坯模具用于饮料瓶成形。

背景技术

在饮料瓶的生产中，二步法吹瓶是先注塑瓶坯后，再通过对瓶坯进行加热吹瓶。应用二步法吹瓶技术首先需要制造注坯模具，再用该模具注塑成型瓶坯。目前，塑料瓶坯注塑模具均为一模多腔，结构复杂。如图1-5所示，注坯模具主要包括水芯1、模芯3、模芯座8、模唇5和模腔7；模芯3为空心的圆柱体结构，模芯3的空心内设有水芯1，水芯1中心为一内孔，水芯1通过圆柱面插接在固芯板2上，水芯1主要用于给模腔内通冷却水。在模芯3的外侧从左到右依次设有模芯座8、模唇5和模腔7；模芯座8、模腔7、模唇5的内孔与模芯3的成型圆柱面形成型腔，模腔7右端中心设有灌注孔12，灌注孔12与型腔相通，用于塑料灌注，瓶坯体9在型腔成形；模芯座8内腔依次由圆柱形空腔、第一内锥T2、参与瓶口端部的成型区B和第二内锥S2构成；瓶口端部的成型区B和模唇5左端的内圆面连接，一起与模芯3外圆面间形成PET瓶坯螺纹牙。瓶坯口部的结构由模唇5、模芯3、模芯座8所形成的注塑腔决定。模芯座8左端上设有凸台结构，通过螺栓将模芯3固定在固芯板2上；模芯座8的第一内锥T2套在模芯3的外锥T1上，模芯座8的第二内锥S2套在模唇5左侧外锥S1上，保证模唇5与模芯3内孔同轴；在固芯板2右端，模芯座8的外侧依次设有推板4、耐磨板13和滑板6，其中推板4用于PET瓶坯9脱模时推动滑板6右移，进而模唇5右移；耐磨板13为含油铜板，用螺钉固连在推板4上，能减少运动滑板6的摩擦力；在模唇5右侧设有模腔套14，模腔套14的内锥套在模唇5的右侧外锥上，模腔7外侧设有固腔板11；模腔套14通过止口卡住模腔7，并用螺钉固接在固腔板11上，保证模腔7内孔与模唇5内孔同轴。模腔套14起模腔7的定位作用，固腔板11起固定模腔7作用。压块15用于将灌注孔12固定在固腔板11上。第一内锥T2、第二内锥S2、模唇5左侧外锥S1、模芯座8的第二内锥S2、模唇5的右侧外锥以及模腔套14的内锥套的锥度为10-20°。

为了满足冷、热灌装瓶对瓶口结构尺寸的改变，以及瓶口轻量化也需要对瓶口的尺寸或结构进行变化，包括瓶口总高H发生改变、瓶口外径及形状发生改变以及瓶口总高、瓶口外径和形状都发生改变。由于瓶坯口部的结构由模唇5、模芯3、模芯座8所形成的注塑腔决定，当不改变图2中瓶身的尺寸，只改变瓶口的尺寸或结构时，注坯模具必须更换作为瓶口成型主体部分的模唇5、模芯3和模芯座8，还需更换模唇5的支承和连接件。不仅需加工制造新的模唇而且需加工制造新的支撑联接部件模芯、模芯座；由于模唇5厚度A的改变，将造成模具总厚度的改变，这将增加制造成本、工人装拆劳动强度和模具的装配难度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的制造成本高、结构复杂、维护安装调整困难，难以满足消费者的个性化需求，提供一种结构简单、成本低、维护调整容易、互换性好、能保证产品质量，且利于系列化、标准化、自动化批量生产的易于改变瓶坯结构的注坯模具。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

一种易于改变瓶坯结构的注坯模具，主要包括水芯、模芯、模芯座、模唇和模腔；模芯为空心的圆柱体结构，模芯的空心内设有水芯，水芯插接在固芯板上；在模芯的外侧从左到右依次设有模芯座、模唇和模腔；模腔、模唇的内孔与模芯的成型圆柱面形成型腔，模腔右端中心设有灌注孔，灌注孔与型腔相通；模芯座的第一内锥套在模芯的外锥上，模芯座的第二内锥套在模唇左侧外锥上；在固芯板右端，模芯座的外侧依次设有推板、耐磨板和滑板，耐磨板为含油铜板，固连在推板上；在模唇右侧设有模腔套，模腔套的内锥套在模唇的右侧外锥上，模腔外侧设有固腔板；模腔套通过止口卡住模腔，模腔套固接在固腔板上；所述模芯座的内腔依次由圆柱形空腔、第一内锥、模芯座内孔面和第二内锥构成；所述模唇左端部设有模唇内孔面，内孔面右端设有瓶口成形面；模唇内孔面深度和瓶口成形面高度之和为常数；所述模芯外锥右端设有模芯中间圆柱面；模芯座内孔面与模唇内孔面之间留有0.01-0.05mm排气间隙，模芯座内孔面直径＝模唇内孔面直径；模芯座内孔面与模唇内孔面位于模芯中间圆柱面的外侧，模芯座内孔面直径以及模唇内孔面直径与模芯中间圆柱面直径之间都留有0.10-0.30mm避空间隙；模唇的瓶口成形面与模芯外圆面间形成PET瓶坯螺纹牙。

为进一步实现本发明目的，所述模芯中间圆柱面直径大于瓶口外径3-6mm，并在模芯中间圆柱面右端端部开有一个沉孔。

所述灌注孔通过压块固定在固腔板上。