[发明专利]一种用于减少固体渣沉积的容器和一种锌粉置换除镉装置

说明书

技术领域

本发明涉及化工冶炼生产领域，尤其涉及一种用于减少固体渣沉积的容器和一种锌粉置换除镉装置。

背景技术

贮槽类容器是化工冶炼生产中的常用设备，其中以圆筒形贮槽为主。目前，圆筒形贮槽的底部通常为平底结构，如图1所示，包括筒体1′和平底底面2′其出口一般设置于圆筒形筒体的下部。而在化工冶炼过程中，生产物料通常是含有少量固体的液体料，在物料流转过程中，不可避免会有渣等固体物料在容器底部沉积，造成容器有效容积的缩小，更有可能造成固体物对液体物料的污染。

例如，锌冶炼净化生产工艺中，一般采用锌粉置换法除铜、镉，理论上铜、镉等杂质金属离子被锌置换后能得到符合要求的硫酸锌溶液。但是在工业化大生产中，硫酸锌溶液在各容器设备之间流转时，硫酸锌溶液中被置换出的铜镉渣会在容器底部沉积，导致已置换析出的铜、镉会发生复溶而重新进入硫酸锌溶液中。置换析出的铜、镉渣与硫酸锌溶液接触的时间越长，复溶现象越严重，故置换结束后应尽快进行渣液分离，避免渣的复溶。

为避免铜、镉渣的复溶，现有技术中也有采用在贮槽中投入少量锌粉压槽，并定期清理贮槽的方法，但是在生产过程停工进行定期清理的方式严重影响生产进度。而且，平底贮槽中，由于渣易堆积，尤其易沉积在槽壁周围和槽底，导致清理难度也较大；如果采用边进边出的进料方式，则容易沉积在远离出口的贮槽底面上，清理劳动强度大。

发明内容

本发明解决了现有技术中存在的渣易沉积导致贮槽类容器难以清理、影响生产进度的技术问题。

本发明提供了一种用于减少固体渣沉积的容器，包括圆筒形筒体和底面，所述底面是与圆筒形筒体中心线呈倾斜相交的斜底面；圆筒形筒体上设有出口，出口的位置高于斜底面的最低端，低于斜底面的最高端。

本发明的用于减少固体渣沉积的容器，由于底面为非水平的倾斜结构，通过物料中溶液的冲击、以及固体自身重力作用，固体渣会自动沉积于容器底部低端，因此液体自出口流出容器时，大部分沉积于容器底部的固体渣会随液体流转出贮槽，避免固体渣在贮槽底部大面积的堆积；另外，通过斜底面的设置，自动将渣积聚到容器底面低端，积渣空间大大缩小，因此容器底部的固体渣沉积量得到大大减少，使得容器内清理较为容易，可减少停车清理容器的次数，保证生产进度。

出口上连接有水平安装的出口管，用于将液体输送至容器外部。出口管上还设有阀门和输送泵。通过阀门和输送泵的设置，能加快容器中液体的转移，缩短中转所需时间，加快工艺进程。

圆筒形筒体上方还设有容器盖，用于密封容器。通过容器盖的密封，使本发明的容器成为一个密闭容器，可有效防止容器内的物料与空气接触，避免空气中的氧使已置换出的铜、镉发生复溶。

圆筒形筒体上还设有进料口，进料口的位置高于出口的位置。

圆筒形筒体内还设有搅拌装置，用于对容器内的物料进行搅拌。

圆筒形筒体内还设有冷却装置，用于冷却容器内的物料。冷却装置可为风机。

本发明还提供了一种锌粉置换除镉装置，包括依次连接的置换反应器、若干个中转中间槽和浆化槽，其中，所述中转中间槽中至少一个为本发明提供的容器。

本发明提供的锌粉置换除镉装置中，至少一个中转中间槽为斜底面结构，且出口位置介于底面的最高端与最低端之间，能有效的把硫酸锌溶液与铜镉渣进行分离，减少槽底积渣面积，杜绝渣逐渐累积增加，从而达到避免和减少锌粉净化除镉过程中铜镉复溶的目的，保证生产进度。

附图说明

图1为现有技术提供的贮槽的结构示意图。

图2为本发明提供的用于减少固体渣沉积的容器的结构示意图。

1′——图1中贮槽的筒体，2′——图1中贮槽的平底底面；

1——筒体，2——底面，3——出口管，4——阀门，5——输送泵，6——容器盖，7——进料管，α——底面2与圆筒形筒体中心线的夹角。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。