[发明专利]非垂向帷幕结构及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑施工领域，尤其涉及一种非垂向帷幕结构及其施工方法。

背景技术

在地下通道或隧道工程中经常使用管幕法或管棚法，其共同特点是采用钢管，通过锁口将钢管连接形成施工区帷幕，然后在帷幕内施工。关于钢管幕可参见：于2006年7月12公布的申请号是200510111407.2的中国发明专利----钢管幕顶进施工的方法；于2010年6月16日公布的申请号是200910312357.2的中国发明专利申请-----土质下穿隧道超大直径管幕施工方法。

但是以钢管形成帷幕存在以下缺点：

1、管幕用钢量大且回收困难，造成钢材大量浪费。因为形成同样面积的帷幕，所需的钢管相比钢板所需的用钢量大。而且抽拔钢管容易影响周边已有结构，因此，现有的采用钢管的帷幕一般不对钢管进行回收，从而造成了钢管的浪费。

2、如要形成封闭帷幕，另外钢管之间需设置锁口结构，这样处理的缺点有

a.锁口结构需额外焊接，工艺复杂，精度较低；

b.锁口结构不易封堵，容易渗漏。

3、大直径管幕需要专用设备如顶管施工。

因此，如何提供一种可以节约用钢量且止水效果更加好的的非垂向帷幕结构是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以节约用钢量且止水效果更加好的非垂向帷幕结构及其施工方法。

为了达到上述的目的，本发明采用如下技术方案：

一种非垂向帷幕结构，所述帷幕结构由若干钢板或型钢或型钢与钢板组合件或钢板桩或型钢与钢板桩组合件连接组成。

进一步，所述帷幕结构的横截面呈口字形或门字型或一字形。

进一步，当所述帷幕结构由若干钢板或型钢或型钢与钢板组合件连接组成时，通过在所述钢板或型钢或型钢与钢板组合件的两侧设置对应的锁口实现连接；当所述帷幕结构由若干钢板桩或型钢与钢板桩组合件连接组成时，通过钢板桩上的锁口实现连接。

进一步，所述型钢是工字钢或T形钢或L型钢或H型钢。

进一步，所述钢板桩是U型钢板桩或Z型钢板桩或L型钢板桩或S型钢钢板桩或直线型钢板桩。

进一步，所述型钢与钢板组合件是由型钢和钢板连接而成，其中的型钢是工字钢、T形钢或L型钢或H型钢。

进一步，所述型钢与钢板桩组合件是由型钢和钢板桩连接而成，其中的型钢是工字钢或T形钢或L型钢或H型钢，其中的钢板桩是U型钢板桩或Z型钢板桩或L型钢板桩或S型钢钢板桩或直线型钢板桩。

本发明还公开了一种非垂向帷幕结构施工方法，采用上述的非垂向帷幕结构，所述非垂向帷幕结构通过压入法施工、牵引法施工或夯锤法施工。

进一步，所述压入法施工是液压压力施工或直接推压施工。

本发明非垂向帷幕结构及其施工方法，由于采用钢板桩代替现有的钢管形成帷幕结构，具有如下有益效果：

1.降低用钢量。因为在形成相同面积的帷幕结构的前提下，本发明由钢板或型钢或型钢与钢板组合件或钢板桩或型钢与钢板桩组合件连接形成的帷幕结构相比现有的由钢管形成的帷幕结构所需的用钢量少，因此，可以减少钢材的使用量。

2.便于施工和回收、对周边影响小。当帷幕结构内的地下通道施工完毕后，由于钢板或型钢或型钢与钢板组合件或钢板桩或型钢与钢板桩组合件和土体的接触面接大于现有钢管和土体的接触面，因此，压入或取出由钢板或型钢或型钢与钢板组合件或钢板桩或型钢与钢板桩组合件连接组成的帷幕结构相比由钢管连接组成的帷幕结构更加省力、便捷，便于施工和回收，而且对周边环境的扰动小，具有显著的环保效应。

3.止水效果更加好。由于钢板桩自带锁口，由钢板桩连接形成的帷幕结构相比现有的由钢管和锁口分体制造后连接形成的帷幕结构，密封性更加好，止水效果更加好。

附图说明

本发明的非垂向帷幕结构由以下的实施例及附图给出。

图1为本发明非垂向帷幕结构实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例1的钢板桩的结构示意图；

图3为本发明实施例1的钢板桩的横截面的结构示意图；

图4为横截面是口字形的非垂向帷幕结构的示意图；

图5为横截面是一字形的非垂向帷幕结构的示意图；

图6为横截面是门字形的非垂向帷幕结构一种使用形式的示意图；

图7为横截面是门字形的非垂向帷幕结构的另一种使用形式示意图；

图8为本发明非垂向帷幕结构实施例2的结构示意图；

图9为本发明非垂向帷幕结构实施例3的结构示意图；