[发明专利]自动贴标中异形不干胶标签曲线分切工艺

说明书

技术领域

本发明涉及类标签印制加工工艺，属于标签印制加工技术领域。

背景技术

为增强产品的营销效果，产品的容器包装形状更注重优美的曲线，个性化设计日趋增多，不干胶标签的形状外形也更趋个性化。根据传统的不干胶标签印刷、贴标过程，其加工主要是采用以贴标底面为参考，标签与标签间距符合印制加工和贴标电眼扫描标准，多个标签纵向排列，然后横向组成多列的宽幅印刷幅面，卷筒印制加工，再模切、排废后分切成单列，然后单列贴标，如图1所示。此类标签的纸张利用率将大幅降低，约为70%，增加了成本和资源消耗。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有标签排列和分切工艺引起纸张利用率低的缺陷，提供了一种纸张利用率大幅提高印制加工工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

异形不干胶标签曲线分切工艺，步骤如下，

（1）、根据标签形状进行多列规则差排并达到最大底纸拉力，使每列标签的顶面参考线呈正弦线，底面参考线为直线或与顶面参考线吻合的正弦线；（2）、制版印刷；（3）、以顶面参考线为分切线，制作展开曲线与分切线形状相同的闭合曲线模切刀；采用模切刀进行多列分切，再分列收卷。

所述顶面参考线为正弦线，振幅尽量小，周期为每个导辊圆周上纵向排列的标签签数。此举就是要在实施异形分切工艺时，使底纸的拉力尽量足够大，并且不出现尖角效应，确保贴标时的正常拉力要求。

所述底面参考线为正弦曲线，振幅尽量小，周期为每个导辊圆周上纵向排列的标签签数，或者为直线，此作为贴标位置支撑，可以尽量减小尖角，防止尖角部分引起底纸断裂，引起贴标时底纸强度不够。

所述异形闭合曲线模切刀为实辊模切刀或磁性辊模切刀，模切刀展开曲线的长度为周期为每个导辊圆周上纵向排列的标签签数长度的总和；所述制版为平张柔版、凸版、无缝柔版、胶印或凹印。

本发明差排工艺操作难度低，生产效率稳定；贴版部分接缝处为弧线，可以有效消除印版垂直圆周的直线规则排版产生的墨杠，有效平衡了印版辊的动平衡，还消除了接缝处实地部分由于直线接缝产生的崩版问题，有效提高了印品质量。同时提高了底纸的利用效率约20%-40%，经济效益增强，是一种环保的生产工艺。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是现有排列及分切工艺的示意图；

图2是本发明排列及分切工艺的示意图；

图1、图2中，1为正标，2为背标，3为顶面参考线，4为底面参考线。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图2所示，自动贴标中异形不干胶标签曲线分切工艺，步骤如下，（1）、确定标签单列排列方式，如图2示的正标1列，水平规则排列且呈一定角度倾斜；（2）、根据标签形状进行多列差排，图2所示的为两列插排，其中正标1列的顶面与背标2列的顶面交叉排列，背标1列的底面参考线4为直线，顶面参考线3为规则的正弦线；（4）、制版印刷； （5）、采用与顶面参考线吻合匹配的正弦闭合曲线实辊模切刀进行两列分切，再分列收卷。

步骤（5）所述的形闭合曲线模切刀也可以为磁性棍模切刀，但其中的刀皮接口要小。

实际应用时，根据标签的形状，可以先排废后分切，或先分切后排废。使用的底纸材料包括但不限于PP、PE、PVC、PET等塑料材料面纸。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。