[发明专利]一种直线电机

说明书

技术领域

本发明涉及电机技术，特别是指一种直线电机。

背景技术

引线键合机作为实现引线键合的核心设备，是一种集精密机械、光学、计算机和自动控制等诸多技术为一体的设备。键合过程是先将安装在基片上的IC传送到键合机上，由图像识别系统识别出芯片，计算和校正每一个键合点的位置，然后根据键合图用金线来键合芯片和基片上的焊盘，以实现芯片与基片的互连。任何因素导致键合过程中断或失败，都会影响键合质量，从而影响生产效率。

全自动引线键合机是以金属引线连接芯片焊盘和封装管脚的半导体生产关键设备，工作原理在于通过引导金属引线在三维空间中作复杂高速的运动以形成满足不同封装形式需要的特殊线弧形状，其中，高加速度高定位精度工作台是引线键合机的核心模块，决定键合的工作速度和精度。

直线电机凭借其卓越性能代替旋转电机广泛应用在引线键合机工作台上，而要满足工作台的高加速度和高定位精度，就需要直线电机的高速高频运动，这往往会导致直线电机的动子板温度较高，从而使得直线电机不能够稳定高效工作，甚至烧毁。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种直线电机，采用合理的降温系统来保证该直线电机能够在高速高频运动的条件下稳定工作，提高工作质量和电机寿命。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种直线电机，包括：电机定子和电机动子板，所述电机动子板设置有进气通道；所述电机动子板的第一板面和第二板面上分别设置有与所述进气通道相连通的出气孔；所述电机定子与所述电机动子板之间具有通风通道，所述出气孔与所述通风通道相连通。

所述的直线电机中，所述第一板面上的出气孔的出口方向与所述第一板面成第一预设角度；所述第二板面上的出气孔的出口方向与所述第二板面成第二预设角度。

所述的直线电机中，所述电机定子包括第一层磁铁和第二层磁铁，所述电机动子板设置于所述第一层磁铁和所述第二层磁铁之间，所述电机动子板的第一板面与所述第一层磁铁之间具有第一空隙，所述电机动子板的第二板面与所述第二层磁铁之间具有第二空隙，所述第一空隙和所述第二空隙形成所述通风通道。

所述的直线电机中，所述电机动子板还具有至少一排线圈，所述线圈设置于所述电机动子板的第一板面和第二板面之间，所述进气通道的长度大于所述至少一排线圈的纵向长度。

所述的直线电机中，还包括：抽风口，所述抽风口与所述通风通道相连通。

所述的直线电机中，所述第一预设角度为15°至35°，所述第二预设角度为15°至35°。

所述的直线电机中，所述出气孔的直径大小由所述出气孔的数量，所述进气通道中冷却空气的流量和所述直线电机的散热面积决定。

所述的直线电机中，所述第一板面上的出气孔为多个并排排列的孔，所述第二板面上的出气孔为多个并排排列的孔。

所述的直线电机中，所述进气通道为盲孔。

本发明上述技术方案的有益效果如下：电机动子板在工作过程中处于高速高频运动的状态时会产生大量的热量，是直线电机最为主要的热量生成源，由于在电机动子板上开凿了进气通道，并在该进气通道中设置了至少一个第一出气口，当所述进气通道中吹入冷却空气时，冷却空气通过第一出气口能够进入所述直线电机内的不同位置进行降温，因此这一合理的降温系统能够保证直线电机在高速高频运动的条件下稳定工作，提高了工作质量和电机寿命。

附图说明

图1为本发明实施例一种直线电机降温装置结构示意图；

图2为本发明实施例直线电机降温工作原理示意图；

图3为本发明实施例电机动子板截面示意图；

图4为本发明实施例电机内冷却气体冷却原理示意图；

1，直线电机；

2，进气口；

3，电机定子；

4，进气通道；

5，电机动子板；

6，抽风口；

7，出气孔；

8，排线圈。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明实施例提供一种直线电机，如图1所示，包括电机定子3和电机动子板5：

所述电机动子板5设置有进气通道4；

所述电机动子板5的第一板面和第二板面上分别设置有与所述进气通道4相连通的出气孔7；

所述电机定子3与所述电机动子板5之间具有通风通道，所述出气孔7与所述通风通道相连通。