[发明专利]石脑油加氢反应装置及加氢反应方法

权利要求书

1.一种石脑油加氢反应装置，包括进料系统、加热炉、固定床加氢反应器和加氢反应产物分离系统，其特征在于：还包括除焦系统，进料系统通过管线与加热炉入口连通，加热炉出口通过管线与除焦系统连通，除焦系统通过管线与固定床加氢反应器入口连通，固定床加氢反应器出口通过管线与加氢反应产物分离系统连通；除焦系统设置焦粉洗涤罐，焦粉洗涤罐设置的物料入口与加热炉出口相连通，焦粉洗涤罐顶部设置的物料出口与固定床加氢反应器入口连通，焦粉洗涤罐底部设置洗涤液排出口。

2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于：焦粉洗涤罐中设置在使用状态下为液相的焦粉洗涤液。

3.按照权利要求2所述的装置，其特征在于：焦粉洗涤液使用煤油、柴油、减压馏分油、润滑油基础油或渣油。

4.按照权利要求1所述的装置，其特征在于：焦粉洗涤罐采用鼓泡床操作方式，即焦粉洗涤罐内下部设置气体分布器，用于将气相物料分散在焦粉洗涤液中；或者焦粉洗涤罐采用喷淋操作方式，即焦粉洗涤罐内上部设置液体喷淋器，用于焦粉洗涤液分散喷淋洗涤气相物料。

5.按照权利要求1所述的装置，其特征在于：设置焦粉分离罐，焦粉分离罐物料入口与焦粉洗涤罐底部的洗涤液排出口相通，焦粉分离罐为液固分离装置。

6.按照权利要求5所述的装置，其特征在于：焦粉分离罐结构由外壳体和内部设置的分离组件构成，外壳体设置物料入口和物料出口，分离组件为筒体结构，分离组件筒体的内层和外层为筛网，内层筛网和外层筛网之间填充积垢剂，分离组件的筒体内部通道与外壳体物料出口连通，分离组件至少设置一个。

7.按照权利要求6所述的装置，其特征在于：分离组件筛网中间装填的积垢剂为颗粒直径1.1～3mm，优选1.2~1.5mm的填料。

8.按照权利要求7所述的装置，其特征在于：填料的材料为氧化铝、氧化硅、陶瓷，或者使用加氢催化剂或废加氢催化剂，填料的厚度为10～200mm。

9.按照权利要求5所述的装置，其特征在于：焦粉分离罐连续操作或间歇操作。

10.按照权利要求9所述的装置，其特征在于：焦粉分离罐连续操作时，焦粉洗涤罐内含有固体焦粉杂质的焦粉洗涤液连续进入焦粉分离罐，经过焦粉分离罐后脱除固体杂质焦粉洗涤液循环使用，脱除固体杂质焦粉的焦粉洗涤液通过管线循环至焦粉洗涤罐或循环至加热炉入口或循环至原料石脑油原料混合的操作方式；焦粉分离罐间歇操作时，焦粉分离罐排出的脱除固体杂质后的焦粉洗涤液循环至焦粉洗涤罐或循环至加热炉入口或循环至原料石脑油原料混合的操作方式，或者排出不循环操作，焦粉洗涤罐补充新鲜的焦粉洗涤液。

11.按照权利要求1所述的装置，其特征在于：固定床加氢反应器上封头内设置积垢器，用于进一步脱除反应物料中的固体杂质。

12.一种石脑油加氢反应方法，其特征在于：使用权利要求1至11任一权利要求所述的石脑油加氢反应装置，包括如下步骤：

（1）石脑油原料和氢气的混合物经过进料系统输送至加热炉中加热至加氢反应所需的温度；

（2）加热后的石脑油原料与氢气的混合物进入除焦系统；

（3）经除焦系统除焦的石脑油原料与氢气进入固定床加氢反应器，石脑油原料与氢气在加氢精制条件下通过固定床加氢反应器的加氢精制催化剂床层，加氢精制后的石脑油和氢气排出反应器进入分离系统进行分离得到加氢石脑油，分离得到的氢气循环使用。

13.按照权利要求12所述的方法，其特征在于：石脑油原料是直馏石脑油、焦化石脑油、催化裂化石脑油、裂解石脑油，或者是两种或两种以上石脑油的混合物。

14.按照权利要求12所述的方法，其特征在于：石脑油加氢精制的条件为反应器入口温度为180～350℃，反应压力为0.5～12MPa，石脑油原料的液时体积空速为0.5～20h^-1，氢油体积比为50：1～1500：1。