[发明专利]强制内短试验用锂电子电池及其制备方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种锂电子电池及其制备方法，特别是涉及一种强制内短试验用锂电子电池及其制备方法。

【背景技术】

锂离子电池近年来作为电池行业的新生力量越来越得到行业的重视。无论是在普通小型通讯设备如手机，还是用在移动设备如数码产品上，或是用在动力设备上如电动工具、纯电池汽车上，锂离子电池的使用空间越来越大，也越来越被消费者喜爱。

伴随着锂离子电池的诞生，安全问题一直被人们所担忧。作为电池制作企业和研究机构，建立严格的安全测试手段和检验标准显得十分重要和必要。日本在锂离子电池的研究上，领先于世界，其在电池安全检测手段和标准上，建立了一种测试电池安全的方法——强制内部短路方法。但是，用于这种安全测试的方法的锂电子电池在卷入短路金属件后，其位置难以寻见，且锂电子电池的电解液容易挥发泄露。

【发明内容】

鉴于上述状况，有必要提供一种短路金属件位置可见性好且电解液不易挥发泄露的强制内短试验用锂电子电池。

一种强制内短试验用锂电子电池，包括：

锂电子电池芯，包括正极、负极及间隔于所述正极与所述负极之间的隔膜，所述锂电子电池芯除去了外包装且充满电；

短路金属件，卷入所述锂电子电池芯内；

正极极耳，焊接于所述锂电子电池芯上且与所述正极电连接；

负极极耳，焊接于所述锂电子电池芯上且与所述负极电连接；及

密封包装膜，将所述锂电子电池芯密封起来且抽真空，使所述短路金属件在所述密封包装膜上形成外凸的印记，所述正极极耳和负极极耳部分外露于所述密封包装膜外。

上述强制内短试验用锂电子电池采用密封包装膜实现了密封包装，保证了电解液没有泄露，同时真空处理后，短路金属件在密封包装膜上形成外凸的印记，其放置的位置比较明显，保证了做内短测试时，其位置容易可寻、可控。

进一步地，所述正极极耳及负极极耳均包括金属条及设于所述金属条上的聚丙烯树脂制成的胶带

进一步地，所述正极极耳的金属条的材质为铝，所述负极极耳的金属条的材质为镍及铜中的一种。

进一步地，所述短路金属件为L型镍丝。

进一步地，所述密封包装膜为铝塑复合膜。

进一步地，所述正极的材料选自LiCoO2、LiNiO2、Li(NiCoMn)O2、LiMn2O4及LiFePO4中的至少一种。

进一步地，所述负极的材料选自石墨、硬碳及Li4Ti5O12中的至少一种。

同时，有必要提供短路金属件位置可见性好且电解液不易挥发泄露的强制内短试验用锂电子电池的制备方法。

一种强制内短试验用锂电子电池的制备方法，包括如下步骤：

提供一种锂电子电池芯，所述锂电子电池芯包括正极、负极及间隔于所述正极与所述负极之间的隔膜，且所述锂电子电池芯除去了外包装且充满电；

将短路金属件卷入所述锂电子电池芯内；

将正极极耳及负极极耳焊接于所述锂电子电池芯上，所述正极极耳与所述正极电连接，所述负极极耳与所述负极电连接；及

采用密封包装膜将所述锂电子电池芯密封起来且进行抽真空处理，所述正极极耳和负极极耳部分外露于所述密封包装膜外。

进一步地，所述正极极耳及负极极耳采用超声波焊接的方法焊接于所述锂电子电池芯上。

进一步地，所述铝塑复合膜包括铝层及设于所述铝层两侧的树脂层及尼龙层。

上述强制内短试验用锂电子电池的制备方法采用密封包装膜实现了密封包装，保证了电解液没有泄露，同时真空处理后，短路金属件在密封包装膜上形成外凸的印记，其放置的位置比较明显，保证了做内短测试时，其位置容易可寻、可控。

【附图说明】

图1为实施一的强制内短试验用锂电子电池的结构示意图；

图2为图1所示强制内短试验用锂电子电池的锂电子电池芯的立体图；

图3为图1所示强制内短试验用锂电子电池的短路金属件的立体图；

图4为图1所示强制内短试验用锂电子电池的正极极耳的立体图；

图5为图1所示强制内短试验用锂电子电池的密封包装膜的结构示意图；

图6为图1所示强制内短试验用锂电子电池的密封时的状态示意图；

图7为实施例二的强制内短试验用锂电子电池的结构示意图；

图8为实施例一的强制内短试验用锂电子电池的制备方法的流程图。

【具体实施方式】

下面主要结合附图说明本发明的具体实施方式。