[发明专利]导光板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种导光板，尤其涉及该导光板的结构及其该导光板的制造方法。

背景技术

一般用于液晶显示器(LCD)的背光模块包含有一导光板，导光板的第一侧面设置一反射片，相对的第二侧面则设置由扩散片与棱镜片等所组成的复数光学膜片，再在该些组件的周边以一外框包围，导光板的侧边则设置光源(通称侧光式)，光源所发出的光线由导光板的侧边投射进入，部分光线由反射片反射，再依序通过扩散片与棱镜片射出；扩散片的功能，在于使透过的光线均匀扩散，增加发光角度。

现有技术中侧光式显示器的背光模块进行组装时，是由下而上依序为反射片、导光板、扩散片，以及棱镜片，由于组件较多，故制造后的厚度较大，无法进一步降低生产成本。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种导光板，旨在解决上述的问题。

本发明还提供了上述导光板的制造方法。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明的导光板包括：一导光板体；所述的导光板体具有至少一表面；还包括：一扩散层；所述的扩散层一体结合于该导光板体的该表面，该扩散层具有不同于该导光板体的折射率。

本发明的导光板制造方法，是通过以下步骤实现的：

提供一导光板体材料；

提供具有不同于该导光板体材料之光折射率的扩散粒子；

将一部分所述导光板体材料软化与所述扩散粒子混合形成混合物质；

将软化所述混合物质与软化另一部分所述导光板体材料结合为一体，使该混合物质设在该导光板体材料的一表面形成扩散层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于将扩散层直接一体结合在导光板，使得导光板本身具备扩散光线的效果，因此，在组装背光模块时，不需要再组装扩散片，可以减少组件组装工序，降低生产成本，以及避免扩散片与导光板剥离的可能性，降低背光模块的不良或故障机率。

附图说明

图1为显示本发明导光板结构及光线折射表现之第一实施例平面剖视图。

图2为显示本发明制造具有扩散效果之导光板的设备与方法之实施例示意图。

图3为图2之A区域的局部放大图。

图4为显示本发明在其中一滚压轮表面设置的模塑结构为复数突出结构之实施例示意图。

图4A为显示本发明利用模塑结构为突出结构之滚压轮在混合物质表面形成复数凹孔之导光微结构的实施例示意图。

图5为显示本发明在其中一滚压轮表面设置的模塑结构为复数凹入结构之实施例示意图。

图5A为显示本发明利用模塑结构为凹入结构之滚压轮在混合物质表面形成复数凸部之导光微结构的实施例示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

本发明的目的，在于解决现有技术中背光模块由于组件数量较多，以致于组装程序随之较多，无法进一步降低制造成本的问题。

本发明的特征是提供一种将扩散层一体结合于导光板的制造方法，使导光板本身即具备扩散光线的功能，不需再组装扩散片，从而减少背光模块的组装工序，降低生产成本。

基于此，本发明提供的导光板制造方法，其技术手段包括：

提供一导光板体材料；提供具有不同于该导光板体材料之光折射率的扩散粒子；将一部分所述导光板体材料在软化状态下与所述扩散粒子混合形成混合物质；将软化状态的所述混合物质与软化状态的另一部分导光板体材料经由一模头导出，并通过复数滚压轮辗压而形成具有一扩散层的导光板，且该混合物质结合于导光板体一表面形成扩散层。

本发明在导光板体的出光面设置扩散层，相对于出光面的背面可以设置用来增加光折射与反射效果的复数导光微结构；其技术手段可以在滚压轮表面设置复数模塑结构，使导光板体材料与混合物质通过该滚压轮时，利用模塑结构在导光板体材料表面成型出导光微结构。

作为一种选择，所述设于滚压轮表面的模塑结构，可以是高于滚压轮表面的突出结构，该突出结构可以是任何一种几何形状或不规则形状，由突出结构压入软化的导光板材料，使导光板材料表面形成凹孔状的导光微结构。

作为另一种选择，所述设于滚压轮表面的模塑结构，可以是低于滚压轮表面的凹入结构，该凹入结构可以是任何一种几何形状或不规则形状，由软化的导光板材料被压入该凹入结构后，使导光板材料表面形成凸部的导光微结构。

本发明是将扩散层一体结合地设于导光板的出光面而构成一导光板。