[发明专利]一种用于测试隔热阻燃材料的装置及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种测试装置及其方法，具体涉及的是一种用于测试隔热阻燃材料的装置及其方法。

背景技术

由于隔热阻燃材料具有优良的性能，从而，得到广泛的认可与应用。隔热阻燃材料在生产过程中会出现性能不一致，至使隔热效果和阻燃的温度值达不到标准的要求，影响了产品的质量。而目前的计量质检部门还没有相关的用于测试隔热阻燃材料的测试装置及测试方法。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种可供计量质检部门使用的用于测试隔热阻燃材料的装置及其方法，且结构简单、易于生产。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

本发明的装置包括热面产生炉和计算机测量控制装置；热面产生炉包括支架、固定在支架上的组件和设置在支架外的外罩，组件包括热面平板、设置在热面平板下方的多个电热管和安装在热面平板下侧与电热管相对应的第一测温元件；热面是指在某一平面上的温度值处处相等，例如，要使1平方米面积上的每一点的温度值在100摄氏度到1000摄氏度之间的某一温度值保持不变。热面平板也称为均热板，顾名思义，均热板的含义就是在对平板进行加热时，由于金属材料的快速热传导性，可使得对面板局部的加热而扩散为面的热量。计算机测量控制装置包括可接收第一测温元件信号的多个温度采集器、与温度采集器相连接的控制器和与电热管输入端相连接的调功器，调功器与控制器相连接。

上述外罩上设有多个进风孔和与进风孔相通的出风孔，出风孔的出口处设有排风装置。当热面产生炉运行后，可开启排风装置，排风装置可使热面温度控制更加快捷和精确。

上述热面平板的外围至少设有一条间隔槽。可使热面平板受热时不变形。

上述热面平板的厚度不小于10mm。厚度赿厚，均热效果赿好。

上述热面平板采用的材料是不锈钢。

上述电热管采用的是硅炭棒或硅钼棒。

上述电热管的形状为U型。本发明是通过电热管的热幅射加热热面平板，使用U型的电热管可缩短电热管加热的时间。

本发明的测试方法，包括以下几个步骤：

(1)将多个与热面平板横截面相同的隔热阻燃材料依次放置在热面平板上，在最顶层隔热阻燃材料上侧和相邻两隔热阻燃材料之间分别安装多个第二测温元件；

(2)启动热面产生炉，通过计算机测量控制装置使热面平板到达预定温度值，并进行保温；

(3)记录第二测温元件测得的最终温度值；

(4)将最终温度值与预定温度值进行比较得到温度差，再将温度差与隔热阻燃材料的标准温度差进行比较，得到测试结果。隔热阻燃材料的标准温度差由相关计量质检部门规定。

上述第一测温元件及第二测温元件采用的是热电偶。

本发明结构简单，易于生产和操作，可供有关计量质检部门使用，从而保证了产品的质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明的热面产生炉整体图；

图2为图1的内部结构示意图(第一测温元件112在热面平板110的下侧)；

图3为图2中A的局部放大图；

图4为本发明的计算机测量控制装置的控制电路；

图5为隔热阻燃材料及第二测温元件的安装示意图；

图6为计算机显示界面之一示意图(图中的数字为在实际测控稳定后，各测温点温度显示值)；

图7为计算机显示界面之二示意图(为实际测控中，各测温点温度跟踪显示值)。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本发明的装置包括热面产生炉和计算机测量控制装置。

参见图1至图3，热面产生炉包括支架10、固定在支架10上的组件和安装在支架10外的外罩12，组件与支架10之间的连结采取了隔热的方法，两者间隙处用隔热材料填充以防止热量的散发，同时也防止外环境对热面的影响。

组件包括热面平板110、设置在热面平板110下方的六个电热管111和安装在热面平板110下侧与电热管111相对应的第一测温元件112，通过电热管111的热幅射加热热面平板110，第一测温元件112的安装位置必须与电热管111一一对应，以保证计算机测量控制装置测温和控制时保证一一对应，热面平板110上安排的独立测温点越多，热面精度越高，性能赿好。