[发明专利]高防腐快干型树脂

说明书

技术领域

本发明涉及一种制备油漆用的树脂，特别涉及制备高防腐快干型油漆的一种高防腐快干型树脂。

背景技术

目前国内单组份防腐蚀油漆存在的技术缺陷主要为：醇酸树脂油漆、环氧酯树脂油漆的成膜硬度低，防腐蚀性能差，其耐盐雾性能仅可达到100多小时；单组份漆与聚氨酯和硝基配套性差；氯化橡胶、高氯化等树脂的生产造成环境污染，尤其是对大气臭氧层的破坏，另外就是原有的单组份防腐蚀涂料的施工固体份低，涂层干燥时大量的溶解挥发也造成了空气污染。

发明内容

本发明的目的是：提供一种高防腐快干型树脂，它具有成本低，干燥性能好，硬度高，打磨性好，良好的耐油性和耐介质性，耐盐雾性能好，防腐性好，污染小等特点。由其制备的色漆与硝基漆，聚氨酯漆具有良好的配套性。

本发明的技术方案是这样实现的，高防腐快干型树脂，其特征在于它是由以下原料按下述重量比组成：亚麻油为10-15份、三羟甲基丙烷为12-17份、萘酸锂为0.05-2份、甲基硅油为0.01-0.02份、苯酐为15-20份、二甲苯为40-50份、甲苯二异氰酸酯为0.5-5份、甲醇为0.5-5份；所述的萘酸锂是由以下组分按下述重量份组成：萘酸为75-86份、水为5-10份、氢氧化锂为9-15份；

高防腐快干型树脂的合成工艺包括以下步骤：

1）萘酸锂催化剂的合成

取萘酸为75-86份、水为5-10份、氢氧化锂为9-15份；按上述配方量将检验好的萘酸、水投入釜中，升温至65℃加入上述配方量氢氧化锂，继续升温至95-99℃；在97±2℃保温3小时，测酸价，当酸价降至20-30mgKOH/g时降温，温度降至60℃出釜，即得萘酸锂溶液备用；

2）高防腐快干型树脂的合成

取亚麻油为10-15份、三羟甲基丙烷为12-17份、步骤1）的萘酸锂为0.05-2份、甲基硅油为0.01-0.02份、苯酐为15-20份、二甲苯为40-50份、甲苯二异氰酸酯为0.5-5份、甲醇为0.5-5份；按上述配方量将亚麻油、三羟甲基丙烷、甲基硅油和萘酸锂投入反应釜中，通入氮气，开搅拌，升温；在230±1℃醇解，约20-40分钟，测定容忍度1：5合格后降温；在180℃加入苯酐、2/5二甲苯物料，然后升温,开始回流后，关氮气，由180℃缓慢升温到220℃，在220±2℃酯化，2小时后测粘度、酸价，当粘度为5－5.5秒／25℃（格)，酸价4.0mgKOH/g以下时，立即降温，温度降至170℃以下，加入2/5二甲苯，继续降温；漆料降温到75℃后在73-75℃将剩余1/5二甲苯和上述配方量的甲苯二异氰酸酯混合加入釜中,在73-75℃保温20分钟后测粘度，当粘度为30-40秒／25℃（格）时立即降温,降温至30-35℃后加入上述配方量的甲醇，搅拌10分钟后下料，即得本发明的树脂。

所述的亚麻油为单漂，所述的三羟甲基丙烷羟基含量≥36%，所述的萘酸锂固体量83%，所述的甲基硅油的浓度为1%，所述的苯酐的纯度≥99%，所述的甲苯二异氰酸酯为20/80体，所述的二甲苯、甲醇、均为工业级并且无水，所述的萘酸为工业级，所述的水为蒸馏水，所述的氢氧化锂为试剂。

所述的高防腐快干型树脂优选配方是由以下原料按下述重量比组成：亚麻油为12份、三羟甲基丙烷为15份、萘酸锂为1份、甲基硅油为0.015份、苯酐为17份、二甲苯为45份、甲苯二异氰酸酯为3份、甲醇为3份；所述的萘酸锂是由以下组分按下述重量份组成：萘酸为80份、水为8份、氢氧化锂为12份。

所述的高防腐快干型树脂与下述各原料按以下重量比能制成铁红高防腐快干型底漆：

高防腐快干型树脂为25-35份、滑石粉为10-15份、防沉剂为0.2-0.8份、甲苯为5-10份、氧化锌为1-5份、磷酸锌为2-7份、氧化铁红为10-15份、轻体碳酸钙为4-8份、EP-618环氧树脂为1-5份、防结皮剂为0.1-0.3份、萘酸锌为0.1-0.5份、萘酸钴为0.1-0.5份、50%钛酸酯偶联剂为0.1-0.5份、2，4双戊酮为0.23份；所述的防沉剂为有机膨润土；所述的防结皮剂为甲乙酮肟。

所述的高防腐快干型树脂与下述各原料按以下重量比能制成灰色高防腐快干型底漆：