[发明专利]库存管理

权利要求书

1.一种管理半成品WIP库存的方法，包括：

通过计算机处理装置的用户界面接收输入，所述输入对应于为模块定义的变量，每个模块都包括用于确定和量化相应WIP库存驱动的一组指令，其中WIP库存驱动中的每个都表示影响所述WIP库存的获取、处理和移动中至少一项的不同要素；

通过所述模块中的一个或多个对所述输入执行指令，所述输入基于为所述模块定义的相应变量应用到所述模块中相应的一个或多个；以及

从所述指令的执行得到量化的WIP库存，所述量化WIP库存通过相应的WIP库存驱动来分类。

2.如权利要求1的方法，其中所述输入包括反映制造系统的当前状态的值，所述当前状态表示所述制造系统中当前存在的WIP库存的水平，所述方法还包括：

产生可重新使用的模型，其表示从有关所述当前状态的所述指令的执行得到的量化WIP库存。

3.如权利要求1的方法，其中所述输入包括反映制造系统的预期状态的值，所述预期状态表示基于预期制造计划的未实现的WIP库存水平，所述方法还包括：

产生可重新使用的模型，其表示从有关所述预期状态的所述指令的执行得到的量化WIP库存。

4.如权利要求1的方法，其中所述输入包括反映制造系统的理想状态的值，所述理想状态表示为保持所述制造系统运行在为所述制造系统定义的最大能力而确定的WIP库存水平，所述方法还包括：

产生可重新使用的模型，其表示从有关所述理想状态的所述指令的执行得到的量化WIP库存。

5.如权利要求1的方法，其中所述模块包括系统填充模块，由所述系统填充模块使用的变量包括缓冲位置的总和、反映将WIP库存材料传送至所述缓冲位置花费的平均时间量的转位时间、位于传送所述WIP库存材料的传输机各末端上的机器的机器循环时间、以及用于加载和卸载批量操作的批量移动时间，所述方法还包括：

使用相应变量的输入，所述系统填充模块确定机器之间传输的WIP库存材料的量以及被识别用于移动批量操作的WIP库存材料的量，并对机台的总数、机器之间传输的WIP库存材料的量、及被识别用于移动批量操作的WIP库存材料的量求和；

其中从所述系统填充模块的执行产生的量化WIP库存包括为保持相对于机器运行的正常运行时间百分比而确定的平均WIP库存的增加。

6.如权利要求5的方法，其中所述模块包括移动批量模块，由所述移动批量模块使用的变量包括在准备加载以进行操作的过程中确认的单元的数量、在所述操作结束后准备下次操作中收集的单元的数量、以及用于加载和卸载批量操作的批量移动；

其中从所述移动批量模块的执行产生的所述量化WIP库存包括由于移动WIP库存材料的容器而引起的平均WIP库存的所有增加。

7.如权利要求1的方法，其中所述模块包括轮班方案模块，由所述轮班方案模块使用的变量包括在构成轮班方案的两个系统之间确认的时间差、所述轮班方案的发生频率、以及日常需求，所述方法还包括：

使用相应变量的输入，所述轮班方案模块通过将所述日常需求乘以所述时间差并将结果除以所述发生频率来计算因所述轮班方案引起的平均WIP库存的所有增加；

其中由所述轮班方案模块的执行产生的量化WIP库存包括因为归因于为制造流程确认的轮班方案的不同运行时间而引起的平均WIP库存的所有增加。

8.如权利要求1的方法，其中所述模块包括计划内停机模块，由所述计划内停机模块使用的变量包括操作的计划内停机的持续时间、以及所述操作的发生所述计划内停机的频率，所述方法还包括：

使用相应变量的输入，所述计划内停机模块计算因各操作的计划内停机引起的平均WIP库存的所有增加，并对所述计划停机的计算结果求和；

其中由所述计划内停机模块的执行产生的量化WIP库存包括由于计划内停机引起的平均WIP库存的所有增加。