[发明专利]高钛护炉炮泥

说明书

技术领域

 本发明属于炼铁耐火材料技术领域，具体涉及一种高钛护炉炮泥。

背景技术

 含钛的铁矿在炼铁时，炉渣非常粘稠，没有流动性。冶炼时高炉炉壁上粘附很厚，使炉容越来越小，严重影响高炉产量和正常操作。根据含钛渣的这种性质，高炉到后期炉壁较薄时，炉中加入这种渣，使其粘附于炉壁之上，达到护炉的目的，这种渣之所以有这种性质是因为TiO₂ 含量较高。

在高炉生产中，炉缸是高炉最重要的部位，出铁口在其下部，在其频繁的出铁过程中，铁水的冲刷，炉渣的侵蚀，致使出铁口部位凹陷较深，此处炉壁越来越薄，出铁口越来越浅，严重影响高炉的安全生产，致使很多高炉被迫大修。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种高钛护炉炮泥，来保护出铁口处的炉缸。

为达到上述目的，本发明所述高钛护炉炮泥是由重量百分比为75～85%的钛精矿和或金红石、2～5%粘土、1～3%云母、10～15%焦油和2～5%沥青按严格的炮泥制做工艺精制而成。

该炮泥的使用，保证了高炉的安全生产，使炉缸部位（尤其出铁口处周围）基本与其它部位同步侵蚀。再不会因炉窑缸部位出铁口附近过早过快变薄而影响高炉的正常生产，可使整个高炉寿命提高一至两年，产生极大的经济效益和社会效益。

使用该炮泥在炼铁成本几乎不增加的情况上，保证了安全生产，提高了高炉寿命，炮泥的这种性能，是利用功能耐火材料对高炉进行局部修复的最有效的手段，实现补炉不用停炉休风，在正常生产中不知不觉使炉子自行修复，炉况正常。

具体实施方式

本发明所述高钛护炉炮泥是由重量百分比为75～85%的钛精矿和或金红石（主要成分为TiO₂）、2～5%粘土、1～3%云母、10～15%焦油和2～5%沥青按严格的炮泥制做工艺精制而成。

使用时，将本发明所述高钛护炉炮泥装入泥炮前端，后端仍装一般炮泥，堵口后高钛炮泥在炉缸内形成一个泥包，出铁口内仍是一般炮泥，随着炼铁过程的进行，含钛泥炮不断熔入渣中，形成含钛炉渣，随着渣面试的上浮和下降，粘附在出铁口附近炉缸的凹陷部位，在冷却壁的作用下，逐渐固化越来越厚，形成人造渣壳护炉层，从而保证了此处炉缸部位厚度与其它部位基本相同，以保证生产的正常顺行。出铁口处炉况，可以根据冷却壁水温判断，也可根据炮泥打入深浅判断。