[发明专利]润滑脱模剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于润滑油领域，尤其是一种润滑脱模剂及其制备方法。

背景技术

脱模剂应当具有较大的抗拉强度，使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光，特别是在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。脱模剂具有耐化学性，以便在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还应具有耐热及应力性能，不易分解或磨损，脱模剂应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，以便不妨碍喷漆或其他二次加工操作。

脱模剂化学原理

1.极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；

2.聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子(Si+-O-)，当脱模剂在模具表面铺展成单子取向排列时，分子采取特有的伸展链构型；

3.自由表面被烷基以密集堆积方式覆盖，脱模能力随烷基密度而递增；但当烷占有较大空间位阻时，伸展构型受到限制，脱模能力又会降低；

4.脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关，分子量小时，铺展性好，但耐热能力差。

常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。

无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。

有机脱模剂包括脂肪酸皂(钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等)、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。

第三类高聚物脱模剂是高聚物，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它们的脱模剂效率和热稳定性比有机物脱模剂好得多。

脱模剂通常有粉状、半固体和液体之分，粉状和半固体可像蜡脂一样用毛刷或手涂于模具表面。液体可用喷雾或毛刷等工具涂于模具表面，从而形成隔离膜。液体脱模剂以喷涂为佳。

国际工业发达国家多采用金属喷雾罐灌装的脱模剂，由于金属喷雾罐密封性能较好，可避免脱模剂氧化或混入杂质，能保证脱模剂出厂时的纯洁性，大型的注塑设备安装在室内，环境温度变化小，对喷雾脱模剂的使用无影响，但对模压成形的模具温度要予以考虑，要选热稳定性能好的脱模剂，一般要求脱模剂的热分解温度要高于成型的模具温度，不然会发生炭化结诟现象。高档制品和需要二次加工(如喷漆和印刷)要选用适合于二次加工的脱模剂。为防止环境污染，要选用不易燃烧，气味和毒性小的脱模剂。在脱模剂选用中，经济性是不可忽视的重要因素，质量差的脱模剂会使产品表面产生龟裂皱纹，影响产品外观和模具使用寿命，并带来环境污染。选择高质量的喷雾脱模剂，价格较高，但综合经济效益高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种能降低铸件表面粗糙度、提高铸件表面光洁度的润滑脱模剂及其制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现目的的：

一种润滑脱模剂，其组成成分及重量百分比如下：

而且，所述增粘剂为：(-CH₂-CH₂-)_m-(-CH₂-CH(CH₃)-)_n。

而且，所述分散剂为：

而且，所述溶剂为异构烷烃。

一种润滑脱模剂的方法，制备方法的步骤如下：

(1)投入溶剂、增粘剂，缓慢搅拌升温到50-70℃，恒温30-40分钟；

(2)依次加入有机膨润土升温到40℃搅拌均匀，在40-60℃恒温30-40分钟；

(3)投入胶体石墨搅拌混合，30-45分钟，即制备出润滑脱模剂。

本发明的优点和有益效果为：

1、本发明制备的润滑脱模剂主要用于钢水浇铸中的脱模润滑剂，本脱模剂能降低铸件表面粗糙度，有效地防止铸件粘砂、夹砂、砂眼等缺陷，具有提高铸件表面光洁度和模具清理简单方便的效果。

2、本发明提供的脱模剂具有耐热性，受热不发生炭化分解，化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应，不影响塑料的二次加工性能。

3、本脱模剂不腐蚀模具，不污染制品，气味和毒性小；外观光滑美观、易涂布，生产效率高。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

本发明中润滑脱模剂润滑剂的组成及重量百分比为：