[发明专利]一种金属钒冶炼工艺

权利要求书

1.一种金属钒冶炼工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

首先，称取一定量的纯度≥99%五氧化二钒精粉，放入流化床分布板上，以适宜流量通入氮气以保证气氛，启动微波发生器，并以升温速率50~100℃/min开始升温，将温度恒定在600~650℃，以10L/min通入还原气，开启抽气装置排出尾气，保持分布板上下压差在30~40KPa；还原30min后关闭，降温至100℃以下，得到三氧化二钒粉末;

其次，将还原后的三氧化二钒粉末与占质量比10%的浓度为5%聚乙烯醇水溶液混合，,搅拌均匀后，批量压制成Φ40mm*10mm的圆片体，中央加工出开孔，以氩气保护气于600℃下烧结4~6h，得到阴极片；

最后，将烧结好的阴极片串联于阴极组成阴极棒，采用高纯石墨棒作为阳极棒；电解槽内成组放置阴极棒与阳极棒，电解电压为3.1V，通入保护气体氩气以保证惰性气氛，以流量为5L/min进气/抽气，加入熔盐，电解进行30h，产物经破碎、浓度为1%的盐酸酸洗、酒精清洗后得到纯度99%以上的金属钒产品，氧含量≥0.53%，收得率≥92.3%，电流效率≥69%，电解能耗约为11.8kwh/Kg。

2.根据权利要求1所述的一种的金属钒冶炼工艺，其特征在于，所述还原气为氢气和/或一氧化碳；其中，氢气与一氧化碳的比例为30-50：50-70。

3.根据权利要求1所述的一种的金属钒冶炼工艺，其特征在于，所述熔盐为氯化钙或氯化钙-氯化钠混合；所述氯化钙电解温度为850~950℃，所述氯化钙-氯化钠混合电解温度为600~700℃。