[发明专利]可增大散热器钎焊高度的焊接夹具

说明书

技术领域

本发明属于散热器钎焊制造领域，具体是涉及一种可增大散热器钎焊高度的焊接夹具。

背景技术

散热器的钎焊一般采用真空钎焊、NOCOLOK钎焊、盐浴炉钎焊几种，对于采用真空钎焊炉焊接铝质板翅式散热器来说，真空钎焊炉主要有2.5m炉、3.5m炉、4m炉、6m炉等几种规格尺寸，2.5m炉的炉腔高度为1.06m，3.5m炉的炉腔高度为1.14m，4m炉的炉腔高度为1.25m，6m炉的炉腔高度为1.35m，可见，对于钎焊产品来说，长度方面不是问题，主要是高度方面受限制。

为了控制散热器的流阻，散热器的长度往往设计得较短，而高度（指堆叠尺寸）却需要设计的较高。由于受到真空钎焊炉高度空间的限制，当散热器的设计高度超过一定尺寸时，就需要采取多个芯子钎焊后氩弧焊拼接。拼接不仅影响散热器的外观，而且因为盖板数量的增加，导致产品重量增加，生产成本也增加，风阻也加大。所以增大散热器的钎焊高度尤其重要，相应地，用于夹紧散热芯子的钎焊夹具的适用高度也应相应增加。

现有技术中的钎焊夹具主要为下压式结构，一种是依靠弹簧拧紧下压，另一种是依靠配重堆放下压，这两种结构的钎焊夹具均需占用较大的高度空间，从而影响到使用该钎焊夹具的真空钎焊炉的炉膛高度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种可增大散热器钎焊高度的焊接夹具，该钎焊夹具结构简单、巧妙、合理，占用高度空间小，可在某种程度上减少拼接情况，改善散热器的外观，减少盖板的数量，产品重量相应减小，节约成本，改善风阻性能。

按照本发明提供的技术方案：一种可增大散热器钎焊高度的焊接夹具，包括上夹板、下夹板，上夹板与下夹板之间是用于夹紧散热芯子的空间，其特征在于：所述上夹板的两端分别安装有向下的第一长螺栓，第一长螺栓的下端连接有腰板；所述下夹板的两端分别安装有向上的第二长螺栓，所述腰板上开设有与第二长螺栓相对应的连接孔，第二长螺栓上端穿过连接孔后配装螺母组件。

作为本发明的进一步改进，所述上夹板每一端的第一长螺栓、下夹板每一端的第二长螺栓均有两根。

作为本发明的进一步改进，所述第二长螺栓上端的螺母组件与腰板之间加装有压缩弹簧。

作为本发明的进一步改进，所述压缩弹簧位于整个焊接夹具高度方向的中间位置处。

本发明与现有技术相比，优点在于：（1）、结构简单、巧妙、合理，上夹板与下夹板之间采用侧拉式结构，占用高度空间小，可在某种程度上加大散热器的钎焊高度空间；（2）、与传统的下压式钎焊夹具相比，采用本发明后，散热器芯子可在某种程度上减少拼接情况，改善散热器的外观，减少盖板的数量，产品重量相应减小，节约成本，改善风阻性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：本发明所述的钎焊夹具主要由上夹板1、第一长螺栓2、螺母组件3、压缩弹簧4、腰板5、第二长螺栓6、散热芯子7、下夹板8等零部件组成。

如图1所示，上夹板1的两端分别安装有向下的第一长螺栓2，第一长螺栓2的下端连接有腰板5；所述下夹板8的两端分别安装有向上的第二长螺栓6，所述腰板5上开设有与第二长螺栓6相对应的连接孔，第二长螺栓6上端穿过连接孔后配装螺母组件3；所述上夹板1与下夹板8之间是用于夹紧散热芯子7的空间。

如图1所示，所述上夹板1每一端的第一长螺栓2、下夹板8每一端的第二长螺栓6均有两根，两根第二长螺栓6可以使上夹板1、下夹板8在夹紧散热芯子7时稳定牢固。所述第二长螺栓6上端的螺母组件3与腰板5之间加装有压缩弹簧4，压缩弹簧4使散热芯子7具有一定弹性伸缩量，在钎焊过种中逐步释放能量，使散热芯子7在钎焊过程中稳定收缩，最终达到希望的尺寸和饱满的焊缝。所述压缩弹簧4位于整个焊接夹具高度方向的中间位置处，这样同样是为了使散热芯子7夹紧时更稳定牢固。

具体应用时，散热器芯子按常规堆叠，其下方垫在下夹板8上，上夹板1盖在上方，通过拧紧第二长螺栓6上的螺母组件3（由螺母和垫圈组成），拉动上夹板1和下夹板8，而使散热芯子7夹紧。

第一长螺栓2端部与腰板5也是螺母组件连接。腰板5上不但有与第二长螺栓6对应的孔，也有与第一长螺栓2对应的孔，即腰板5上有4个孔。